Diferența dintre placa de încălzire electrică și placa de încălzire cu ulei termic

1, Analiza principalelor probleme și soluții ale plăcilor electrice de încălzire:

1. Temperatura de încălzire a plăcii electrice de încălzire nu poate îndeplini cerințele
A. Odată cu îmbunătățirea continuă a procesului actual, echipamentul nu poate îndeplini cerințele de turnare a produsului;
b. Uniformitatea de încălzire a plăcii electrice de încălzire este insuficientă și nu se poate încălzi în zone bune, rezultând un randament scăzut al produsului;
c. Încălzirea electrică cu tuburi de încălzire are o inerție termică mare și o rată de încălzire instabilă.

2. Rata mare de eșec a încălzirii directe a tuburilor electrice de încălzire
A. Majoritatea plăcilor electrice de încălzire sunt controlate de multiple relee cu stare solidă și mai multe tuburi de încălzire, care cresc probabilitatea defecțiunilor;
b. Circuitele de încălzire sunt predispuse la încălzire și ardere, cu costuri ridicate de întreținere și potențiale pericole de siguranță;
c. Datorită instalării cu priză directă în placa de încălzire, tubul electric de încălzire este expus aerului pentru încălzire și răcire pe termen lung. Firele cuptorului electric din interiorul tubului de încălzire sunt predispuse la oxidare, durata de viață scurtă, costuri ridicate de întreținere și prezintă pericole pentru siguranță;

3. Încălzire folosind metoda conductibilității termice a uleiului
A. Ca răspuns la problemele de mai sus, folosim o mașină de temperatură a matriței cu circulație termică a uleiului de transfer de căldură pentru încălzire;
b. Mașina de temperatură a matriței poate controla automat temperatura obiectului încălzit. Echipamentul de încălzire utilizează o sursă de căldură electrică, cu ulei transfer de căldură ca purtător de căldură și utilizează o pompă de ulei cu circulație la temperatură înaltă pentru a circula forțat energia termică în zona de încălzire; Apoi reveniți la echipamentul de încălzire cu curent continuu care continuă să se încălzească din nou, pentru a obține o creștere continuă a căldurii, pentru a crește temperatura obiectului încălzit și pentru a îndeplini cerințele procesului de încălzire a temperaturii constante. Utilizați circulație medie pentru încălzire indirectă, încălzire uniformă, control indirect al temperaturii, creștere și scădere rapidă a temperaturii, întreținere simplă și inerție termică mică;;

4. Control de zonare pentru a îmbunătăți uniformitatea temperaturii
A. În cazul controlului de înaltă precizie a temperaturii de către mașina de temperatură a matriței, adoptăm o schemă de control cu ​​o singură acțiune a partiției cu o singură acțiune pentru a aborda problema uniformității temperaturii scăzute; Dacă dimensiunea plăcii de încălzire este de 4,5 m X 1,6 m, o singură placă de încălzire este împărțită în trei zone de 1,5 m X 1,6 m pentru controlul separat al temperaturii și compensarea căldurii. Plăcile de încălzire superioare și inferioare utilizează șase circuite de ulei și șase zone pentru controlul temperaturii, ceea ce asigură o mai bună uniformitate a temperaturii;
b. Mașina de temperatură a matriței este echipată cu două comenzi în buclă închisă, în care temperatura de ieșire a uleiului și sistemul de circuit de ulei acționează ca un control în buclă închisă pentru a se asigura că temperatura de ieșire a uleiului poate fi controlată într-un interval controlabil de ± 1 grad; Temperatura setată și temperatura matriței sau a plăcii fierbinți formează un control în buclă închisă, care controlează temperatura în timp real a matriței și oferă mai multă garanție.

2, diferența dintre tija electrică de încălzire și mașina de temperatură a uleiului
1. Avantajele tijei electrice de încălzire: încălzire directă, fără pierderi medii, viteză mare de încălzire, cost relativ scăzut, introducere directă în placa de încălzire, simplă;
2. Dezavantajele tijelor de încălzire electrice: încălzire neuniformă, costuri mari de întreținere (care necesită înlocuirea frecventă a tijelor de încălzire), dezasamblare complexă, inerție termică mare și conducte de încălzire a plăcilor de încălzire mari nesigure;
3. Avantajele mașinii de temperatură a uleiului: încălzire indirectă cu circulație medie, uniformitate ridicată a încălzirii, control indirect al temperaturii, creștere și scădere rapidă a temperaturii, întreținere simplă, inerție termică mică, controlabilitate puternică și control direct de încălzire și răcire;
4. Dezavantajele mașinilor cu temperatura uleiului: Întreținerea echipamentelor poate provoca pierderi medii și costuri de investiții inițiale mai mari;
3, Măsuri de prevenire a scurgerilor de ulei de mașină cu temperatura uleiului
1. Toate conductele de sistem adoptă conducte speciale GB 3087 pentru cazane de presiune medie și joasă, iar conducta de 20 # este formată integral pentru a asigura fiabilitatea sistemului și pentru a preveni scurgerile de ulei;
2. Rezervorul de ulei adoptă un dispozitiv de detectare a nivelului de lichid. În cazul unei scurgeri de ulei în sistem, nivelul lichidului din rezervorul de ulei va scădea și echipamentul se va opri și va alarma;
3. Conducta adoptă un dispozitiv de detectare a presiunii. Odată ce există o scurgere de ulei în sistem, presiunea de circulație a pompei scade, iar presiunea de încălzire necesară nu poate fi îndeplinită, sistemul interzice încălzirea;
4. Dispozitivul de detectare a arderii uscate a tubului de încălzire, odată ce există o scurgere de ulei în sistem, tubul de încălzire va experimenta o creștere semnificativă a temperaturii de ardere uscată, iar sistemul va fi interzis să funcționeze.
5. Echipamentul este echipat cu alarme pentru scurgeri de ulei, defecțiuni, deteriorare etc. Odată ce apare o defecțiune, sistemul va opri automat sau va ridica funcționarea și va afișa o situație de eroare.