Procesul de uscare al unui uscător flash
Lăsaţi un mesaj
Uscătoarele cu blitz utilizează aer cald-de mare viteză care intră tangenţial în cilindru. Mișcarea în spirală a fluxului de aer în interiorul cilindrului scade temperatura mediului care înconjoară particulele în timp ce crește debitul și temperatura. Acest design îmbunătățește semnificativ viteza de difuzie externă.
La intrarea în uscător, materialul intră imediat în contact cu paletele agitatorului rotativ{0}}de mare viteză și cu fluxul de aer fierbinte, ceea ce mărește dispersibilitatea materialului și extinde suprafața pe unitate de volum de material umed. Prin acțiunea combinată a agitației și a fluxului de aer fierbinte, materialul se descompune rapid, formând un strat fluidizat.
În această etapă, cea mai mare parte a umidității se evaporă în timpul transferului de masă și căldură între material și aerul cald. Odată cu ruperea suplimentară a materialului și evaporarea umidității, materialul începe să se miște în sus și este evacuat după ce a fost sortat în uscător.
Lamele de agitare ale uscătorului flash nu numai că sparg materialul, ci produc și o dispersie excelentă. Simultan, aerul care intră în uscător este într-o stare turbulentă, realizând rapid amestecarea gazului-solid. Bucățile cad în jos sub gravitație. Datorită structurii conice inversate din partea inferioară a uscătorului, viteza fluxului de aer este foarte mare, asigurându-se că materialul cocoloși rămâne într-o stare bine-fluidizată și este înconjurat de aer cald.
Un clasificator este un deflector inelar montat deasupra unui uscător. Funcția sa principală este de a utiliza forța centrifugă pentru a crește treptat raza de rotație a materialelor uscate mari, pe măsură ce acestea se ridică odată cu fluxul de aer. Odată ce cerințele prestabilite sunt îndeplinite, aceste materiale pot fi evacuate din uscător prin clasificator. Cu toate acestea, particulele mari exterioare sunt zdrobite și uscate continuu. Pe măsură ce forța centrifugă scade treptat, acestea se deplasează spre inelul interior.
În cele din urmă, fluxul de aer la temperatură înaltă-a impactează particulele sau materialele umede mici la viteză mare în partea inferioară a cilindrului. În acest moment, efectul de amestecare al paletelor de amestecare din cilindru este perturbat, dimensiunea particulelor scade, lungimea capilară internă scade, efectul de difuzie internă este îmbunătățit și rezistența la difuzie internă scade. Majoritatea acestor particule sunt zdrobite în mod repetat la temperaturi ridicate în partea inferioară a cilindrului, rezultând o intensitate mare de amestecare.
