Efectul încălzirii electrice asupra desulfurării și denitrificării gazelor arse

1. Sectia de desulfurare
În funcție de faptul că se adaugă apă în timpul procesului de desulfurare și formele uscate și umede ale produselor de desulfurare, desulfurarea gazelor de ardere poate fi împărțită în trei categorii: procese de desulfurare prin metoda umedă, metoda semi-uscă și metoda uscată. Tehnologia de desulfurare umedă este relativ matură, eficientă și ușor de utilizat.

2. Sectiunea denitrare
Printre tehnologiile comune de denitrificare, bazate pe mecanismul de formare a oxizilor de azot, un tip de măsuri tehnice pentru reducerea azotului și reducerea emisiilor este tratarea acestora de la sursă. Controlați generarea de NOx în timpul calcinării. Măsurile sale tehnice folosesc, de obicei, arzătoare cu conținut scăzut de azot sau ardere segmentată în cuptoare de descompunere și conducte pentru a controla temperatura de ardere și a schimba schema de dozare. Mineralizatorii sunt utilizați pentru a reduce temperatura de ardere a clincherului. Un alt tip este de a controla emisiile de NOx din gazele de ardere prin tratarea finală.
Partea de desulfurare și denitrificare este, de asemenea, utilizată pe scară largă pentru încălzire, de obicei în următoarele trei aspecte:

1. Sectia de desulfurare
(1) Aerul de etanșare utilizat pentru supapa de clapetă cu scurgere zero a sistemului de desulfurare a gazelor arse și a aerului trebuie încălzit, în caz contrar, pătrunderea aerului rece va provoca condens de gaze arse la placa supapei și coroziune severă a supapei.
(2) Silozurile de pulbere de materie primă pentru desulfurare necesită urmărirea termică. Dacă este o metodă de desulfurare semi-uscă, buncărul de cenușă al turnului de desulfurare are nevoie și de urmărire termică. Datorită fenomenului de formare a peretelui pe peretele turnului de desulfurare după desulfurare, este necesară reducerea volumului de apă. În timpul funcționării normale, reglarea trebuie efectuată la o gamă de +0,5 grade . În general, temperatura de evacuare a gazelor de ardere a turnului de desulfurare ar trebui să fie controlată între 80 și 85 de grade, astfel încât buncărul de cenușă necesită tratament termic de urmărire.

2. Sectiunea denitrare
(1) Sistemul de denitrificare utilizează mai multă încălzire electrică, cum ar fi evaporarea amoniacului și încălzirea aerului de diluare.
(2) Dacă mai multe zone trebuie încălzite pentru uree ca agent reducător, trebuie adăugată soluția de uree. Hidroliza ureei produce amoniac, iar dizolvarea ureei necesită o cantitate mare de absorbție a căldurii. Amoniacul reacționează cu oxizii de azot din gazele de eșapament pentru a genera nitrați. Reduceți NOX generat la N2, eliminând astfel NOX din gazele de ardere.
În intervalul îngust de temperatură de 800 ~ 1050 de grade în cuptor, fără acțiunea unui catalizator, agenții reducători amino, cum ar fi NH sau ureea, pot reduce selectiv NX în gazele de ardere, cu o interacțiune mică cu O2 din gazele de ardere.
Capacitatea de a atinge o temperatură atât de ridicată este strâns legată de încălzitorul conductei de aer, care este utilizat în principal pentru a încălzi debitul de aer necesar de la temperatura inițială la temperatura dorită a aerului, cu un maxim de 850 de grade. A fost utilizat pe scară largă în multe laboratoare de cercetare și producție, cum ar fi industria aerospațială, industria armelor, industria chimică și instituțiile de învățământ superior. Potrivit în special pentru controlul automat al temperaturii și sistemele combinate de temperatură înaltă cu debit mare și testarea accesoriilor.
Aeroterma electrică are o gamă largă de utilizare și poate încălzi orice gaz. Aerul cald generat este uscat, neconductiv, necombustibil, neexploziv, non-coroziv, lipsit de poluare, sigur și de încredere și poate fi încălzit prin blocuri de încălzire a spațiului (controlabile).