Efectul materialelor refractare și al materialelor termoizolante asupra aliajelor de încălzire electrică
Lăsaţi un mesaj
Efectul materialelor refractare și al materialelor termoizolante asupra aliajelor de încălzire electrică
În cuptorul electric industrial, pentru a instala elementul electric de încălzire și pentru a preveni deformarea acestuia la temperatură ridicată, este necesar să se utilizeze suportul și piesele de susținere din materiale refractare. Unele elemente electrice de încălzire ale aparatelor de uz casnic sunt procesate direct în oxid de pulbere. În acest moment, suprafața aliajului de încălzire electrică va fi în contact direct cu materialul refractar, iar reacțiile fizice și chimice vor avea loc la temperaturi ridicate, care vor coroda elementul de încălzire electric. Materialul izolator este un material important pentru reducerea pierderilor de căldură. În circumstanțe speciale, contactul materialului de izolație cu elementul electric de încălzire va dăuna și elementului de încălzire electric.
O mare cantitate de gaze corozive sunt eliberate din ceramică și glazura acestora în timpul procesului de încălzire a cuptoarelor ceramice care utilizează încălzirea electrică. Aceste gaze provoacă coroziune puternică elementelor electrice de încălzire și scurtează durata de viață a elementelor electrice de încălzire. Astăzi, Xiao Ye vă va prezenta procesul de gaz de cuptor pe elementele electrice de încălzire și cum să alegeți în mod rezonabil aliajele de încălzire electrică pentru cuptoarele ceramice: Ingredientele ceramicii și glazurilor conțin BaCl2, KCl, K2CO3, NaNO3, MgSO4, CaSO4, FeS, etc. Temperatura de ardere este de până la 1300 de grade, iar diferite tipuri de reacții chimice vor avea loc în diferite etape ale procesului de ardere. Prin urmare, compoziția gazului cuptorului pentru arderea produselor ceramice este mai complicată. Următoarele descriu pe scurt compoziția gazului cuptorului și efectul acestuia asupra elementului de încălzire.
Deoarece temperatura în cuptorul ceramic este de până la 1300 grade, iar gazul cuptorului conține gaz corosiv, este necesar ca aliajul să aibă o rezistență mai bună la coroziune. În prezent, următoarele clase de aliaje fier-crom-aluminiu pot fi utilizate pentru a arde elementele electrice de încălzire ale cuptoarelor ceramice: 0Cr26A17.5, 0Cr27AI7Mo2, 0Cr24Al6R, Cr23AI6, Cr22Al6 care conțin cobalt și pământuri rare și fier aliaje de crom-aluminiu realizate prin metalurgia pulberilor.
www.superbheater.com
