Potențialul electrod al galvanizării cu magneziu pe tuburile electrice de încălzire este foarte scăzut

Potențialul electrod al galvanizării cu magneziu pe tuburile electrice de încălzire este foarte scăzut

Datorită potențialului scăzut al electrodului de magneziu, care este de -2,34 V (față de electrodul standard cu hidrogen), acesta este predispus la coroziune galvanică. Când vine în contact cu alte metale din electrolit, este ușor să se formeze micro baterii corozive, ceea ce duce la coroziune rapidă prin pitting pe suprafața aliajelor de magneziu. Prin urmare, în timpul galvanizării sau a plăcii chimice, stratul format pe aliajul de magneziu trebuie să nu aibă pori, altfel nu numai că nu poate preveni eficient coroziunea, ci și accelerează coroziunea aliajului de magneziu. În special în timpul pretratării, cum ar fi imersarea cu zinc și placarea directă cu nichel chimic, stratul inferior format trebuie să fie asigurat că nu are pori. Pentru acoperirile Cu/Ni/Cr pe aliaje de magneziu, s-a propus ca grosimea acoperirii să fie de cel puțin 50 μm. Asigurați-vă că nu există pori pentru aplicații în aer liber. Calitatea învelișului format prin galvanizare sau placare chimică pe aliajele de magneziu depinde și de tipul aliajului de magneziu. Pentru diferite aliaje de magneziu, ar trebui adoptate diferite metode de pretratare datorită diferitelor compoziții elementare și stări de suprafață. Există un număr mare de compuși intermetalici pe suprafața aliajelor de magneziu, cum ar fi prezența fazei intermetalice MgxAly, care duce la distribuția neuniformă a potențialului de suprafață și crește dificultatea galvanizării și a placarii chimice. Dezavantajul obișnuit al galvanizării și al galvanizării chimice este că soluția de placare conține metale grele, ceea ce afectează reciclarea și utilizarea aliajelor de magneziu și crește dificultatea și costul reciclării.

Datorită potențialului scăzut al electrodului și activității electrochimice ridicate a aliajelor de magneziu, procesele de galvanizare și placare chimică sunt dificil de realizat direct. Când galvanizarea sau placarea electroless este efectuată direct, magneziul metalic va avea o singură reacție de deplasare cu cationii din soluția de placare. Învelișul depus este liber, poros și are o aderență slabă, ceea ce va afecta stabilitatea soluției de placare și va scurta durata de viață a soluției de placare. Efectul este mai grav în timpul placarii electroless. Deci, pentru ca aliajele de magneziu să obțină o acoperire ideală, cel mai important lucru este un proces adecvat de pretratare. În prezent, cercetările privind galvanizarea și placarea chimică a magneziului și aliajelor acestuia se concentrează în principal pe metodele de pretratare. Pe baza celor două metode de pre-tratare utilizate în mod obișnuit (imersie cu zinc și nichelare chimică directă), procesele generale de galvanizare și placare chimică a aliajelor de magneziu sunt enumerate mai jos.

www.superbheater.com