Influența parametrilor de galvanizare și a amestecării soluției asupra tubului electric de încălzire

Influența parametrilor de galvanizare și a amestecării soluției asupra tubului electric de încălzire

Capacitatea de placare adâncă a găurilor de trecere este peste 60 la sută, indicând o bună uniformitate a acoperirii și o capacitate puternică de placare profundă a soluției de placare. Concentrația de masă a Cu2 plus în soluția de sulfat de cupru nu trebuie să fie prea mare sau prea mică. Deși Cu2 plus este prea scăzut, poate îmbunătăți capacitatea de placare profundă a soluției de placare, dar este ușor să provoace arderea acoperirii în zona cu densitate mare de curent. Dacă Cu2 plus este prea mare, va reduce și capacitatea de placare profundă a soluției de placare; Concentrația de calitate a acidului sulfuric trebuie, de asemenea, controlată în mod rezonabil. Dacă acidul sulfuric este prea scăzut, conductivitatea și capacitatea de dispersie a soluției de placare sunt slabe, iar dacă acidul sulfuric este prea mare, luminozitatea și netezimea stratului de placare cu cupru vor fi afectate [8]. În rezumat, pentru a îmbunătăți capacitatea de placare profundă a găurilor cu diametrul mic al găurii și a găurilor conductoare PCB cu un raport mare grosime și diametru, este necesar să se controleze concentrația de masă a sulfatului de cupru și a acidului sulfuric.

3.2.2 Efectele parametrilor de galvanizare și amestecarea soluției

Controlul experimental J κ Este 1,5A/dm2 și t este de 80 min. Agitarea aerului, pulverizarea soluției de placare paralelă cu suprafața plăcii și mișcarea catodului sunt utilizate pentru a îmbunătăți schimbul de soluție de placare. După finalizarea acoperirii cu linia de găuri, tăiați separat orificiul conductor și circuitul fin pentru a observa efectul de metalizare a găurii a găurii conductoare și producerea unui circuit fin.

Efectul metalizării găurii și al producției de circuite fine a găurii de trecere după placarea liniei de găuri este bun, ceea ce se datorează controlului J κ O valoare de 1,5 A/dm2 poate reduce diferența de potențial dintre centrul găurii traversante și orificiul și suprafața plăcii, făcând distribuția stratului de acoperire mai uniformă. Un curent mic este benefic pentru îmbunătățirea capacității de placare adâncă a găurii traversante. Timpul de galvanizare este de 80 de minute, care se bazează pe luarea în considerare cuprinzătoare a grosimii necesare a stratului de cupru pentru metalizarea găurilor și circuitul fin. Dacă timpul este prea scurt, grosimea găurii conductoare și a acoperirii fine a circuitului este prea subțire pentru a îndeplini cerințele procesului; Dacă timpul de galvanizare este prea lung, este ușor să determinați ca grosimea circuitului fin să depășească grosimea filmului uscat și să rezulte strângerea filmului. Utilizarea simultană a amestecării cu aer poate accelera circulația soluției, poate îmbunătăți schimbul de soluție în gaură prin pulverizarea soluției de placare paralelă cu suprafața plăcii și poate muta catodul pentru a permite soluției să treacă prin orificiul traversant, accelerând fluxul și schimbul. viteza soluției de placare în orificiul traversant, îmbunătățind astfel uniformitatea și energia de placare profundă a acoperirii.

www.superbheater.com