Principalii factori care afectează abaterea puterii nominale

Principalii factori care afectează abaterea puterii nominale

Inclusiv calitatea și coeficientul de creștere a temperaturii firului de rezistență, densitatea dielectrică, controlul procesului de producție, mediul de aplicare etc.

·Pentru componente cu puterea nominală mai mică sau egală cu 200W, abaterea puterii ε Cerințe pentru: ε Mai mică sau egală cu ± 10%;

·Pentru componente cu o putere nominală mai mare de 200 W, abaterea puterii ε Cerință: -10% Mai mică sau egală cu ε Mai mică sau egală cu 5% sau 20 W, oricare dintre acestea este mai mare.

viata de munca

Durata de viață se referă la timpul de lucru cumulat al unei componente de la condiții normale de lucru până la deteriorare.

Conform JB/T{{0}}, aplicați tensiunea nominală componentelor, porniți timp de 1 oră în condiții normale de funcționare, răciți timp de 0,5 ore la temperatura camerei (răcirea forțată este permisă) și funcționarea cumulativă timpul nu trebuie să fie mai mic de 3000 de ore. Pe premisa de a ajunge la un acord între agenția de testare și producător, durata de viață a componentelor poate fi reflectată prin teste de viață accelerate. Testarea de viață accelerată se realizează, în general, prin creșterea tensiunii/puterii de testare și prin scurtarea ciclului de testare.

Principalii factori care afectează durata de viață a încălzitoarelor electrice

Inclusiv calitatea firelor de rezistență, materiale de izolare, țevi, materiale de etanșare, proiectarea procesului, mediul de aplicare etc.

Rezistență la coroziune

Testarea rezistenței la coroziune a componentelor include testarea la coroziune punctuală, testarea coroziunii la stres și testarea pulverizarii cu sare, cu scopul de a evalua performanța rezistenței la coroziune a componentelor utilizate pentru încălzirea apei și grătar.

Luând ca exemplu testarea coroziunii punctuale, este necesar să se pregătească mai întâi o soluție de {{0}},5% 40 ± 2 grade C de hipoclorit de sodiu ca soluție corozivă. Înainte de a efectua testele de coroziune, este necesar să se verifice dacă valoarea izolației componentelor îndeplinește cerințele și apoi să se pună componentele într-o soluție corozivă. Testați valoarea rezistenței izolației la fiecare 1-2 ore. Când valoarea este mai mică sau egală cu 0,1M Ω, componenta este apreciată ca deșeu și se înregistrează timpul de perforare. Metoda de evaluare a acestui test este că, cu cât componenta este perforată mai mult într-o soluție corozivă, cu atât performanța de rezistență la coroziune a componentei este mai bună.

Factori care afectează rezistența la coroziune a componentelor

Inclusiv selecția țevilor, tratamentul termic și tratamentul suprafeței componentelor și așa mai departe.

Www.superbheater.com