Metodele de tratare a apelor uzate uleioase în industria de prelucrare mecanică galvanizată a tuburilor electrice de încălzire includ

Metodele de tratare a apelor uzate uleioase în industria de prelucrare mecanică galvanizată a tuburilor electrice de încălzire includ

Apele uzate din industria de prelucrare mecanică provin în principal din diverse ateliere, cum ar fi turnare, forjare, prelucrare mecanică, călire și revenire, galvanizare, sudură, acoperire, asamblare etc. medii de proces, soluții de spălare și dezinfecție, precum și amestecuri de scurgeri ale sistemului de lubrifiere și echipamentelor de lubrifiere și alte substanțe uleioase lubrifiante. În industria de prelucrare generală, această parte a apelor uzate evacuate reprezintă 40-60 procente din deversarea totală. Prin urmare, este necesar să se trateze mai întâi mediul procesului de răcire de lubrifiere.

În apele reziduale uleioase existente, mediul procesului de răcire a lubrifiantului prezintă opacificare, semiopacificare și medii cuprinzătoare. Tipul obișnuit este primul, reprezentând 3-11 procente din apa uzată sub formă de apă uleioasă emulsionantă cu stabilizatori de emulgatori, inhibitori de oxidare a coroziunii, aditivi pentru aliaje, fungicide și alți aditivi.

În condiții de prelucrare mecanică, atunci când se utilizează de mai multe ori mediul de răcire cu lubrifiere, din cauza acumulării de particule de metal și a produselor de descompunere termică a uleiului, acesta își pierde proprietățile de proces. În timpul procesului de lucru, mediul procesului de răcire cu lubrifiere se oxidează, iar emulsia îndepărtează așchiile metalice, rezultând formarea de substanțe coloidale care determină epuizarea acestuia. Mediul procesului de lubrifiere de răcire, uleiul de lubrifiere și lichidele speciale revin din mașina-uneltă și laminor, crescând conținutul de sare lichidă în faza de apă, proliferarea microbiană și poluarea crescută. Pentru a prelungi durata de viață a mediului de proces de răcire de lubrifiere, este necesar să se îndepărteze în mod regulat amestecurile solide și coloidale. Atunci când este imposibil să continuați să utilizați medii de lubrifiere pentru procesul de răcire, acestea trebuie înlocuite.

Metodele de tratare a apelor uzate uleioase din industria de prelucrare mecanică includ flocularea, oxidarea, incinerarea, vaporizarea, condensarea, filtrarea prin membrană, metode biochimice etc. Apele uzate care conțin ulei de lubrifiere uzat și ulei de răcire intră în recipientul de primire, unde este reținută pentru mai multe ore. Uleiul plutitor curge în recipient, iar reziduul decantat intră în rezervorul de recuperare. Pompați emulsia în mixer, tratați uleiul uzat din mixer cu acid sulfuric și trimiteți acidul sulfuric în mixer din rezervorul de stocare a acidului sulfuric pentru a atinge valoarea pH-ului necesară. Faza organică separată de separatorul de ulei este introdusă în dispozitivul de recuperare, în timp ce lichidul plutitor care trebuie parțial purificat intră în reactor. Fluxul de proces al uleiului lubrifiant și al uleiului de răcire a apelor uzate este tratat prin floculare în reactor, iar agentul este amestecat în recipientul de ulei și amestecat sub acțiunea fluxului de pulverizare a aerului. Apoi continuați cu depunerea soluției. Materia organică intră în rezervorul de sedimentare, iar faza apoasă este neutralizată cu emulsie de var, apoi dozată de recipient. Apele uzate tratate pot fi refolosite sau evacuate în canalizarea municipală după traseul final după analiza chimică.

www.superbheater.com