Fluxul de proces al tubului de încălzire electrică

1. tăiere: tăierea oțelului inoxidabil prin tăiere mașinii;

2. înfășurare de sârmă: înfășurarea automată a motorului de sârmă de încălzire electrică;

3. Adăugarea pulberii: Mașina de umplere a pulberii pune sârmă de încălzire electrică și pulbere în conducta de oțel;

4. Tub de micșorare: mașina de micșorare a tubului comprimă conducta de oțel;

5. Tăiere tub: strung mic elimină mufele de proces la ambele capete;

6. Recuperare: Tratamentul termic prin cuptor de recoacere electrică de încălzire;

7. săpătură: mașina de săpătură săpăm pulberea de magneziu la gură;

8. Tăierea tijei: Presa de perforare mică face ca cele două terminale de alimentare cu plumb la aceeași lungime;

9. Inspecție intermediară 1: Instrument de înaltă tensiune, contor de rezistență, măsură de bandă Detectați valoarea de înaltă tensiune, rezistența și dimensiunea tubului;

10. Dezumidificarea la temperatură ridicată a cuptorului sau a cuptorului electric, strung mic pentru rotirea capului tubului;

11. Mașina de lustruire lustruită ambele capete;

12. Inspecție intermediară 2: Verificați calitatea de lustruire;

13. sudură: Mașină de sudare cu arc argon sudă conducte și mâneci (elemente de fixare);

14. îndoire: mașina de îndoire a conductelor îndoaie conductele de format;

15. dezumidificare în cuptor, contor de izolație pentru a testa performanța de izolare;

16. lacuri de mașini de lustruire;

17. Mașină de sudare electrică a sudorii de suduri;

18. etanșare, rezistență la umiditate;

19. Inspecție finală: instrument de înaltă tensiune, contor de izolație, contor de rezistență, măsură bandă, etrier pentru inspecție electrică, aspect și dimensiune completă;

20. Ambalajul produsului finit .