Fluxul procesului de lustruire electrolitică și răspunsuri la 25 de întrebări frecvente

Lustruirea electrolitică este un proces în care piesa de prelucrat lustruită este folosită ca anod și metalul insolubil este folosit ca catod. Cei doi electrozi sunt scufundați simultan în celula electrolitică, iar dizolvarea anodică selectivă este generată prin reacția de ionizare în curent continuu, obținând astfel efectul de îndepărtare a bavurilor fine și de creștere a luminozității suprafeței piesei de prelucrat.
Astăzi, vom împărtăși cu dvs. un întrebări și răspunsuri despre cunoștințele de bază despre lustruirea electrolitică în procesarea și producția zilnică de galvanizare. Următoarele sunt 25 de rezumate de întrebări și răspunsuri ale cunoștințelor de bază despre lustruirea electrolitică înainte de galvanizare. Sperăm să îi ajutăm pe maeștrii de galvanizare din jurul nostru.
Piesa de prelucrat servește ca anod pentru a se conecta la polul pozitiv al sursei de alimentare CC. Utilizați materiale conductoare care sunt rezistente la coroziunea electrolitică, cum ar fi plumbul și oțelul inoxidabil ca catozi și conectați-le la electrodul negativ al unei surse de alimentare CC. Cei doi sunt scufundați într-un electrolit (de obicei compus din acid sulfuric și acid fosforic) la o anumită distanță. La o anumită temperatură, tensiune și densitate de curent (de obicei mai puțin de 1 amper/cm2), micile proeminențe de pe suprafața piesei de prelucrat se dizolvă mai întâi și devin treptat o suprafață netedă și strălucitoare după ce au fost electrizate pentru o anumită perioadă de timp (de obicei zeci de secunde până la câteva minute).
Caracteristicile lustruirii electrolitice
① Suprafața lustruită nu va produce un strat metamorfic, nu are stres suplimentar și poate elimina sau reduce stratul de stres inițial
② Capabil să prelucreze materiale dure și moi care sunt greu de lustruit la mașină, precum și piese și produse cu pereți subțiri, complexe și mici
③ Timp scurt de lustruire și capacitatea de a lustrui mai multe piese simultan, rezultând o eficiență ridicată a producției
④ Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruirea electrolitică este legată de rugozitatea inițială a suprafeței și, în general, poate fi îmbunătățită cu două niveluri. Cu toate acestea, din cauza universalității slabe, a duratei de viață scurte și a corozivității puternice a electroliților, domeniul de aplicare a lustruirii electrolitice este limitat. Lustruirea electrolitică este utilizată în principal pentru produse metalice și piese cu rugozitate scăzută a suprafeței, cum ar fi reflectoare, vesela din oțel inoxidabil, decorațiuni, ace de injecție, arcuri, lame și țevi din oțel inoxidabil. Poate fi folosit și pentru lustruirea anumitor matrițe (cum ar fi matrițe pentru lemn cu lipici și forme de sticlă) și discuri metalografice de șlefuit.
Fluxul procesului de lustruire electrolitică
Îndepărtarea uleiului - spălare cu apă - îndepărtarea ruginii - spălare cu apă - lustruire electrolitică - spălare cu apă - neutralizare - spălare cu apă - pasivizare - ambalare
Probleme frecvente cu lustruirea electrolitică
Care este cauza coroziunii excesive la marginile și vârfurile piesei de prelucrat după lustruire?
Analiza cauzei: curent excesiv la margini și vârfuri, sau temperatură ridicată a electrolitului și timp de lustruire, ceea ce duce la dizolvare excesivă.
Soluție: Reglați densitatea curentului sau temperatura soluției sau scurtați timpul. Verificați poziția electrozilor și fixați ecranarea la margini și colțuri.
2. De ce piesa de prelucrat nu este strălucitoare și pare gri și întunecată după lustruire?
Motivul analizei: Poate că soluția de lustruire electrochimică nu mai este eficientă sau efectul nu este evident.
Soluție: Verificați dacă soluția de lustruire electrolitică a fost folosită prea mult timp, calitatea a scăzut sau proporția componentelor soluției este dezechilibrată.
Care este motivul dungilor albe de pe suprafața piesei de prelucrat după lustruire?
Analiza motivului: densitatea relativă a soluției este prea mare, lichidul este prea gros și densitatea relativă este mai mare de 1,82.
Soluție: Creșteți gradul de agitare al soluției. Dacă densitatea relativă a soluției este prea mare, se diluează cu apă la 1,72. Se încălzește la 90~100 de grade timp de o oră.
4. De ce există suprafețe negative și pozitive pe suprafața lustruită, precum și matitate locală?
Analiza motivului: Poziția în care este plasată piesa de prelucrat nu este aliniată cu catodul sau piesa de prelucrat este protejată una de cealaltă.
Soluție: Reglați piesa de prelucrat în mod corespunzător pentru a asigura poziția corespunzătoare între piesa de prelucrat și catod și pentru a asigura o distribuție rezonabilă a puterii.
5. După lustruire, suprafața piesei de prelucrat este plată și netedă, dar unele puncte sau blocuri nu sunt suficient de strălucitoare sau există dungi verticale întunecate. Care este motivul general pentru aceasta?
Analiza motivului: Este posibil ca bulele generate pe suprafața piesei de prelucrat în timpul etapei ulterioare de lustruire să nu se desprindă și să adere la suprafață în timp util sau să existe linii de flux de aer pe suprafață.
Soluție: Creșteți densitatea curentului pentru a crește cantitatea de degajare de gaz pentru desorbția bulelor sau creșteți viteza de agitare a soluției pentru a crește debitul soluției.
6. Care este motivul pentru care punctele de contact dintre piese și dispozitivul de fixare sunt terne și au pete maronii, iar restul suprafeței este strălucitoare?
Analiza cauzei: Se poate datora unui contact slab între piese și dispozitiv de fixare, care are ca rezultat distribuția neuniformă a curentului sau puncte de contact insuficiente între părți și dispozitiv.
Soluție: Lustruiți punctele de contact ale dispozitivului de fixare pentru a asigura o bună conductivitate sau măriți zona de contact dintre piesă și dispozitiv.
7. Unele părți lustruite în aceeași canelură sunt strălucitoare, unele nu sunt strălucitoare sau unele părți nu sunt strălucitoare.
Analiza motivului: Există prea multe piese lustruite în aceeași fantă, ceea ce duce la distribuția neuniformă a curentului sau suprapunerea și ecranarea între piesele de prelucrat.
Soluție: Reduceți numărul de piese lustruite în aceeași fantă sau acordați atenție amplasării pieselor de prelucrat.
8. De ce există pete albe argintii în apropierea părții concave a piesei lustruite și a punctului de contact dintre piesă și umeraș?
Analiza motivului: Este posibil ca partea concavă a piesei să fie protejată de piesa în sine sau de unealta de suspendare.
Soluție: Schimbați poziția pieselor în mod corespunzător, astfel încât părțile încastrate să poată primi linii electrice, să reducă distanța dintre electrozi sau să crească densitatea curentului.
9. Am respectat cu strictețe specificațiile procesului pentru funcționare. De ce există coroziune mai mult sau mai puțin excesivă pe suprafața pieselor lustruite?
Analiza motivului: Este temperatura soluției prea mare sau densitatea curentului prea mare? Dacă nu există probleme cu pregătirea soluției și operarea strictă, poate fi o problemă cu tratamentul înainte de lustruire.
Soluție: Implementați cu strictețe operația de pretratare a lustruirii electrochimice pentru a evita coroziunea excesivă în timpul procesului de decapare. Nu lăsați apă de curățare pe suprafața pieselor și aduceți-o în canelura de lustruire.
10. De ce „electrolitul universal din oțel inoxidabil Yunqing” apare spumă după ce a fost folosit pentru o perioadă de timp?
Analiza motivului: Suprafața piesei de prelucrat nu a fost degresată, iar unele pete de ulei plutesc pe suprafața electrolitului, ceea ce aduce dificultăți în funcționare.
Soluție: Dacă această situație a apărut deja, se recomandă îndepărtarea petelor de ulei de suprafață. Dacă nu apare, se recomandă îndepărtarea uleiului înainte de lustruire.
Care este relația dintre acidul sulfuric și acidul fosforic în soluția de lustruire electrochimică?
Analiza motivului: Din cauza acidului sulfuric excesiv, viteza de lustruire este prea mare, ceea ce poate accelera coroziunea substratului metalic. Din cauza acidului fosforic excesiv, un tip de membrană mucoasă poate fi adsorbit pe suprafața piesei de prelucrat, rezultând o scădere a luminozității și o viteză de lustruire mai lentă. Desigur, alți factori nu pot fi excluși.
Soluție: Ajustați proporția adecvată de acid sulfuric și acid fosforic.
12. După lustruire, suprafața piesei de prelucrat este lipsită de luciu și există pete albe pe un substrat galben deschis. Care este motivul general pentru aceasta?
Analiza motivului: Este posibil ca conținutul de anhidridă de crom din soluția de lustruire electrolitică să fie prea mare, depășind chiar și 1,5 la sută.
Soluție: Ionii de crom sunt ioni de metale grele care au efecte cancerigene asupra corpului uman și poluează mediul. Prin urmare, poate fi utilizată soluție de lustruire fără crom.
13. Care sunt principalele metode de contabilizare a costurilor pentru electroliți?
Include în principal facturile de electricitate, electroliți, redresoare, celule electrolitice, plăci, tije de cupru, tuburi de încălzire etc.
14. Care este densitatea de curent a diferitelor materiale din oțel inoxidabil în timpul lustruirii electrolitice? Care este corelația cu costul electrolizei?
Analiza motivelor: În condiții normale de piață, densitatea diferitelor materiale din oțel inoxidabil în electrolit este: densitatea de curent a materialului din oțel inoxidabil din seria 200 este între 25-50 amperi, densitatea de curent a materialului din oțel inoxidabil din seria 300 este între 15-30 amperi, iar densitatea de curent a materialului din oțel inoxidabil din seria 400 este între 30-55 amperi.
Soluție: Cu cât densitatea de curent este mai mare, cu atât este mai mare consumul de energie. În contabilitatea costurilor electrolizei, electricitatea reprezintă o mare parte.
15. După lustruire, ștergeți-l și aruncați-l fără luciu. Care este motivul umbrei albastru deschis?
Analiza motivului: Este posibil ca soluția de lustruire electrochimică să nu fi fost încălzită sau pornită după preparare sau ca temperatura de funcționare a soluției să fi fost prea scăzută.
Soluție: Încălziți soluția electrică de lustruire la 120 de grade timp de o oră sau încălziți electrolitul la temperatura specificată.
16. Care este motivul lipsei petelor luminoase și galbene după lustruire?
Analiza motivului: Este posibil ca densitatea relativă a soluției electrochimice să fie prea mică, care este mai mică de 1,70.
Soluție: Reglați densitatea relativă a lustruirii electrice sau a căldurii și concentrați la 80-100 grade pentru a crește densitatea relativă. Sau înlocuiți cu un lichid nou.
De ce apar pete maro când piesa de prelucrat este îndepărtată din canelură după lustruire?
Analiza motivului: Poate fi din cauza lustruirii electrice insuficiente sau a unui timp scurt.
Soluție: În primul rând, prelungiți timpul de lustruire în mod corespunzător. Dacă este ineficient, se poate datora temperaturii insuficiente sau densității curentului.
18. De ce este ușor să experimentați scântei în timpul electrolizei?
Analiza motivului: Există trei factori care duc la acest fenomen: în primul rând, punctul de contact dintre dispozitivul de fixare și piesa de prelucrat nu este ferm, în al doilea rând, densitatea electrolitului este prea scăzută și în al treilea rând, densitatea curentului este prea mare.
Soluție: Schimbați mai multe metode de conectare a dispozitivului de fixare la piesa de prelucrat și încercați să măriți cât mai mult posibil punctele de contact dintre dispozitivul de fixare și piesa de prelucrat. Dacă densitatea electrolitului este prea mică, electrolitul poate fi înlocuit,
Care este efectul temperaturii de funcționare a electrolitului din oțel inoxidabil asupra lustruirii electrolitice? Care este temperatura optimă?
Analiza motivului: în general, temperatura de utilizare a electroliților este între 50-90 grade , cu temperatură mai scăzută, viteză de lustruire mai mică și luminozitate scăzută. Dacă temperatura este prea mare, lichidul va accelera coroziunea piesei de prelucrat, ceea ce poate provoca cu ușurință coroziunea excesivă a piesei de prelucrat, iar componentele eficiente ale electrolitului sunt ușor de descompunet.
Soluție: Când temperatura este scăzută, ar trebui să fie încălzită la temperatura specificată. Pentru încălzire pot fi utilizate diferite tuburi de încălzire (cum ar fi tuburile de încălzire din cuarț sau titan). Temperatura va crește după o funcționare pe termen lung. Când temperatura depășește 90 de grade, lucrul trebuie oprit. Circulația de amestecare sau de răcire poate fi utilizată pentru disiparea căldurii. Temperatura optimă de utilizare este de 50-90 grade
20. Suprafața pieselor de prelucrat din oțel inoxidabil este neuniformă, iar gropile sunt convexe. Care este motivul pentru aceasta?
Analiza motivului: Există multă coroziune la suprafață, iar electrolitul suferă doar o nivelare a microcoroziunii. Electrolitul mai corodat nu poate fi îndepărtat complet. Dacă timpul de lustruire este prelungit, o cantitate mare de ioni de fier se va scufunda în fundul electrolitului, reducând durata de viață a acestuia.
Soluție: Curățați rugina de pe suprafața piesei de prelucrat.
Care sunt principalii factori care afectează lustruirea electrochimică?
Temperatura, timpul, materialul piesei de prelucrat, electrolitul, tensiunea, curentul și amplasarea piesei de prelucrat.
22. Când se efectuează lustruirea electrolitică a oțelului inoxidabil, un strat de substanță roșu deschis este adsorbit pe suprafață și va exista un timp de reacție scurt atunci când electrolitul este adăugat din nou. Care este motivul?
Analiza motivului: Cu un instrument de agățat din cupru, ionii de cupru intră în electrolit și se adsorb pe suprafața anodului, afectând calitatea lustruirii. Dacă sunt plasate din nou, va exista un timp de reacție scurt deoarece electrolitul dizolvă ionii de cupru de pe suprafața piesei de prelucrat.
Soluție: Folosiți un umeraș de titan, coaceți o peliculă cu rășină de clorură de polivinil în zona expusă a dispozitivului de fixare și îndepărtați filmul izolator la punctul de contact pentru a se scurge metalul pentru a facilita conductivitatea.
23. Care este raportul optim de suprafață pentru anod și catod?
Anodul este între 1:2 și 3,5 în comparație cu catodul.
24. Care este distanța polară optimă dintre cei doi poli?
Distanța optimă dintre catod și anod este de 10-30 centimetri.
25. Când a efectuat lustruirea electrolitică pentru prima dată, nu numai că nu a emis luminozitate, ci și toată suprafața piesei de prelucrat a devenit neagră sau gri. Care este motivul pentru aceasta?
Analiza motivului: Acest fenomen apare de obicei atunci când cei doi poli sunt conectați invers. După ce conexiunea este inversată, placa de plumb se dizolvă în electrodul pozitiv, iar piesa de prelucrat se adsorbe pe catod. Ionii de fier, nichel și crom dizolvați în soluție se adsorb pe suprafața piesei de prelucrat, formând un strat de film cu aderență slabă.
Soluție: Reconectați electrozii pozitivi și negativi, conectați anodul la electrodul pozitiv și conectați catodul la electrodul negativ.