Procesul de producție a flanșelor forjate:

Procesul de producție a flanșelor forjate:

Procesul de forjare constă, în general, din următoarele proceduri, și anume, selectarea țaglelor de oțel de înaltă calitate pentru tăiere, încălzire, formare și răcire după forjare. Metodele de proces de forjare includ forjare liberă, forjare cu matriță și forjare cu membrană. În timpul producției, alegeți diferite metode de forjare în funcție de calitatea pieselor forjate și de numărul de loturi de producție.

Producția de flanșe centrifuge

1Puneți oțelul de materie primă selectată într-un cuptor electric cu frecvență intermediară pentru topire, astfel încât temperatura oțelului topit să atingă 1600-1700 grade;
2Preîncălziți matrița de metal la 800-900 grade pentru a menține o temperatură constantă;
3 Porniți centrifuga și turnați oțelul topit în pasul ① în matrița de metal după preîncălzire în pasul ②;
4 Turnarea este răcită în mod natural la 800-900 grade și păstrată timp de 1-10 minute;
5 Se răcește cu apă până la temperatura normală, se demolează și se scoate turnarea.

Aparține metodei de turnare de precizie pentru a produce flanșe. În comparație cu turnarea obișnuită cu nisip, structura acestui tip de turnare este mult mai fină, iar calitatea este mult îmbunătățită. Nu este ușor să ai probleme cum ar fi structura slabă, porii și trahomul.

Flanșă turnată și flanșă forjată

Flanșa turnată are o formă și dimensiune brută precisă, un volum mic de procesare și un cost redus, dar are defecte de turnare (pori, fisuri, incluziuni); structura internă a turnării este slab raționalizată (dacă este o piesă de tăiere, fluidizarea este mai proastă);
Flanșele forjate au, în general, un conținut mai mic de carbon decât flanșele turnate și nu sunt ușor de ruginit. Piesele forjate sunt raționalizate, au o structură mai densă și au proprietăți mecanice mai bune decât flanșele turnate;
Procesul de forjare necorespunzător va cauza, de asemenea, granule mari sau neuniforme de cristal, fisuri de întărire și costuri de forjare mai mari decât flanșele turnate.
Piesele forjate pot rezista la forțe de forfecare și de tracțiune mai mari decât piesele turnate.
Avantajele turnărilor sunt că pot produce forme mai complexe și costuri mai mici;
Avantajul pieselor forjate este că structura internă este uniformă și nu există defecte dăunătoare, cum ar fi pori și incluziuni în turnare;

www.superbheater.com