Calitatea flanselor de sudura este aceeasi cu cea a flanselor de sudura forjate

Calitatea flanselor de sudura este aceeasi cu cea a flanselor de sudura forjate

În ceea ce privește flanșele de sudură, mulți clienți se întreabă dacă calitatea flanselor de sudură cu plăci de fier este mai bună decât flanșele de sudură forjate. De fapt, calitatea flanselor sudate cu plăci de fier este aceeași cu cea a flanșelor sudate forjate, dar unde pot fi garantate flanșele sudate cu plăci de fier? Adică, materialul flanșelor sudate cu plăci de fier este cel mai puțin garantat, deoarece în procesul general, densitatea flanșei sudate cu plăci de fier nu este o problemă, dar în timpul procesului de producție, semifabricatul flanșei sudate cu plăci de fier este rar testat. Prin urmare, după producție, nu trece prin Materialul flanșei de sudare a plăcii de fier testat nu poate fi garantat.

Caracteristica este compactitatea. Flanșa compactă din oțel inoxidabil are diverse avantaje: flanșa standard nu numai că economisește spațiu și reduce greutatea. Pe măsură ce diametrul etanșării este redus, aceasta va reduce secțiunea transversală a suprafeței de etanșare. În al doilea rând, garnitura flanșei a fost înlocuită cu un inel de etanșare pentru a se asigura că suprafața de etanșare se potrivește cu suprafața de etanșare. În acest fel, este necesară doar o cantitate mică de presiune pentru a comprima etanș capacul. Pe măsură ce presiunea necesară scade, dimensiunea și numărul de șuruburi necesare pot fi reduse în consecință. Principala critică a utilizării flanșelor pentru construcția conexiunii este etanșarea slabă. Deși există mai multe metode de conectare, cum ar fi șuruburi, sudare cap la cap, sudare plată etc., motivul etanșării slabe este încă prezent, așa că trebuie cercetate noile conexiuni Metoda, aici pentru a vă împărtăși noua metodă de conectare a etanșării cu flanșe.

Sunt necesare unele măsuri pregătitoare la sudarea flanșelor. Echipamentul necesar include un set de echipamente de sudare electrică manuală, o polizor unghiular cu mâner, un ciocan electric și o riglă plană. De asemenea, este necesar să verificați și să depanați echipamentul înainte de sudare pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului și să încercați să uscați electrodul pregătit la 300 de grade -350 grade timp de o oră. Apoi puteți începe să sudați. Mai întâi asamblați conul și flanșa mare conform cerințelor desenului, apoi împărțiți flanșa mare în 8 părți egale. Deoarece flanșa este mai groasă și canelura este mai mare, se adoptă sudarea segmentată simetrică, multistrat. În cele din urmă, rezistența sudurii este necesară pentru a atinge cel puțin rezistența metalului de bază. Suprafața sudurii este plană și netedă și nu există defecte, cum ar fi burn-through, pori, scurgeri de sudură, incluziune de zgură, subdecupare și sudură insuficientă. Înălțimea rămasă este mai mică de 2 mm.

www.superbheater.com