Motivele pentru nașterea erorilor de îndoire la îndoit țevi

Motivele pentru nașterea erorilor de îndoire la îndoit țevi

Rola de susținere a mașinii de îndoit țevi se balansează înainte și înapoi în timpul procesului de îndoire, iar unghiul dintre țeava de oțel și planul orizontal al mașinii de îndoit țevi este de obicei proiectat să fie zero. Datorită erorilor de prelucrare și fabricație și diferitelor deformații elastice în timpul procesului de îndoire, unghiul nu poate fi zero ideal. Când mașina de îndoit țevi se mișcă înainte, deformarea rolei de sprijin crește, iar unghiul crește în consecință. Atunci când procesul de îndoire a țevii de oțel se înclină înainte sau înapoi, face ca rola de sprijin de îndoire să se balanseze înainte și înapoi în timpul procesului de lucru.

Pe baza cerințelor materialelor și produsului și proceselor mașinii de îndoit țevi, în special grosimea și capacitatea de perforare a mașinii de îndoit țevi, selectați și determinați configurația specifică a mașinii de îndoit țevi CNC, cum ar fi puterea cu plasmă și configurația benzii. lanterna de tăiere. O atenție deosebită trebuie acordată: grosimea mașinii de îndoit țevi a sursei de alimentare cu plasmă nu este perforarea efectivă și grosimea efectivă de îndoire a țevii, în timp ce tehnologia și procesul de perforare a plăcilor groase cu flacără, precum și capacitatea de perforare eficientă cu plasmă, sunt țevile eficiente. grosimea de îndoire și munca cheie de îndoire a țevilor a mașinii de îndoit CNC.

Duritatea scaunului și matriței este, de asemenea, cheia dacă echipamentul poate fi utilizat în mod normal în viitor. Când duritatea scaunului matriței este mai mică decât Rockwell HRC60 și duritatea matriței este mai mică decât Rockwell HRC50. Puneți dispozitivul într-o stare inactivă, atingeți fiecare bloc de modul cu mâna și nu ar trebui să existe nicio tremurare în senzație. În caz contrar, va fi considerat un produs necalificat.

Ce material este folosit pentru producerea mașinii de îndoit țevi

Pentru a îmbunătăți performanța generală a mașinii de îndoit țevi și pentru a evita în mod fundamental factorii negativi, Farley Company a organizat personal tehnic relevant pentru proiectarea și fabricarea unui pat de turnare. Piesele din fontă au proprietăți cuprinzătoare, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la coroziune și absorbția șocurilor. După tratamentul termic, efectul lor de deformare a tensiunii este mult mai mic decât cel al componentelor sudate. Performanța sa de absorbție a șocurilor este potrivită în special pentru utilizatorii care instalează în atelier mașini de îndoit țevi cu vibrații de funcționare ridicate. În ceea ce privește proiectarea tehnică, modelarea 3D, analiza mecanică a matriței reale Cosmosworks și reglarea fină structurală sunt utilizate pentru a asigura rezistența mecanică a patului de turnare și o deformare la efort de 0.005 mm. În procesul de tratare termică, sunt utilizate două procese de recoacere pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți structura cristalină pentru a obține proprietăți mecanice ale pieselor turnate cu distribuție uniformă.

În ultimii ani, mașinile CNC de îndoit țevi au fost utilizate pe scară largă în industrii precum automobile, mașini de inginerie, locomotive, mașini agricole, aerospațiale și prelucrarea tablelor. Din perspectiva factorilor de care utilizatorii sunt cel mai preocupați, precizia de tăiere și viteza de tăiere a mașinilor de îndoit țevi CNC sunt cei mai importanți indicatori tehnici. Compania Falilai a realizat un studiu special asupra situatiei de mai sus. Sub îndrumarea profesorului Duan Zhengcheng, academician al Academiei Chineze de Științe și conducător de doctorat al Universității de Știință și Tehnologie Huagong, diferitele mecanisme ale mașinii de îndoit țevi au fost disecate fin, iar stabilitatea de bază a mașinii de îndoit țevi a fost cauzată de ușoare. deformarea și microvibrația rigidă a componentelor structurii patului a fost studiată pentru a îmbunătăți precizia și performanța de mișcare a mașinii de îndoit țevi.

Corpul țevii îndoite de tăiere cu laser al structurii de sudură prin îmbinare este realizat din sudură cu plăci de oțel. În timpul procesului de sudare, structura organizatorică locală a materialului se modifică, iar datorită încălzirii neuniforme și distribuției forțelor întregii componente, se generează tensiuni materiale și structurale grave. Deși se efectuează procese stricte de tratament termic, acestea nu pot fi eliminate complet, ceea ce duce la ușoare fluctuații ale preciziei liniare a mașinii de îndoit în timpul procesării, asamblarii și utilizării.

Www.superbheater.com