Relația dintre volumul de injecție și presiunea de injecție a mașinii de modelare prin injecție

În timpul procesului de modelare prin injecție, echilibrarea volumului de injecție și presiunea de injecție este crucială pentru asigurarea calității produsului și a eficienței producției. Următoarea este o analiză detaliată a relației dintre acești doi parametri:
Interdependenţă:
Volumul de injecție se referă la cantitatea de topire injectată în matriță de șurubul mașinii de modelare prin injecție în timpul procesului de injecție.
Presiunea de injecție este presiunea exercitată de capul șurubului pe topirea de plastic în timpul mișcării axiale, depășind rezistența la curgere a topiturii.
Volumul de injecție și presiunea de injecție sunt interdependente în timpul procesului de modelare prin injecție, determinând în comun eficiența de umplere a topiturii și calitatea produsului turnat.
Mecanism de influență:
Volumul de injecție afectează în mod direct volumul de topire din cavitatea matriței, care la rândul său afectează greutatea și dimensiunea produsului.
Presiunea de injecție determină dacă topirea poate umple cu succes cavitatea mucegaiului, precum și densitatea și aspectul produsului.
Ii. Strategii pentru echilibrarea volumului de injecție și a presiunii de injecție
Reglarea pe baza proprietăților materialului:
Diferite materiale plastice au o fluiditate și vâscozitate diferită, astfel încât volumul de injecție și presiunea trebuie ajustate în consecință.
De exemplu, pentru materialele cu fluiditate bună, presiunea de injecție și volumul de injecție pot fi reduse corespunzător; Pentru materialele cu fluiditate slabă, presiunea de injecție și volumul de injecție trebuie să crească. Optimizați designul matriței:
Structura și dimensiunile matriței influențează semnificativ volumul și presiunea prin injecție.
Optimizarea proiectării matriței, cum ar fi poziționarea corectă și dimensionarea porții și adăugarea de găuri de aerisire, poate reduce presiunea și volumul injecției, îmbunătățind eficiența umplerii.
Controlul Parametrii de modelare a injecției de control precis:
Parametrii de modelare prin injecție, cum ar fi viteza de injecție, timpul de menținere și temperatura matriței afectează, de asemenea, echilibrul dintre volumul de injecție și presiune.
Controlul precis al acestor parametri poate optimiza și mai mult echilibrul dintre volumul de injecție și presiune.
Utilizați tehnologia de injecție de etapă multi -:
Tehnologia de injecție multi -} etapa permite ajustări etadate ale presiunii și vitezei injecției pe baza condițiilor de umplere a matriței.
În faza de umplere inițială, se poate utiliza o viteză de injecție mai mare și o presiune mai mică de injecție; În etapele ulterioare, viteza de injecție poate fi redusă corespunzător și presiunea de injecție a crescut pentru a se asigura că topirea este umplută uniform și stabil în fiecare colț al cavității matriței.
Iii. Importanța echilibrării volumului de injecție și a presiunii de injecție
Îmbunătățiți calitatea produsului:
Echilibrarea volumului de injecție și a presiunii asigură că topirea umple complet cavitatea matriței, evitând defecte precum sublinierea și contracția.
În plus, presiunea corectă de injecție și volumul de injecție pot îmbunătăți densitatea și aspectul produsului finit. Îmbunătățirea eficienței producției:
Prin optimizarea echilibrului dintre volumul de injecție și presiunea de injecție, puteți scurta ciclul de modelare prin injecție și îmbunătăți eficiența producției.
În plus, parametrii adecvați de modelare prin injecție pot reduce resturile și timpul de oprire, reducând în continuare costurile de producție.
În rezumat, echilibrarea volumului de injecție și a presiunii de injecție în timpul modelării prin injecție este crucială pentru asigurarea calității produsului și a eficienței producției. Acest echilibru poate fi obținut prin metode precum ajustarea în funcție de proprietățile materialului, optimizarea proiectării matriței, controlul precis al parametrilor de modelare prin injecție și utilizarea tehnologiei de injecție cu stadiu multi-.

Volumul de injecție și presiunea de injecție sunt doi parametri cheie în procesul de turnare prin injecție.

1. Volumul de injecție
Definiţie:
Volumul de injecție se referă la greutatea maximă a plasticului de polistiren (PS) injectat în aer de o mașină de modelat prin injecție. Este un indicator important al capacității de producție a unei mașini de modelare prin injecție.
Metoda de conversie:
Când produsul din plastic este confecționat dintr -un alt material decât PS, volumul de injecție trebuie transformat. Formula de conversie este: M=CB / 1.05, unde B este densitatea plasticului și C este volumul de injecție exprimat în termeni de plastic PS. De exemplu, dacă un produs din plastic este fabricat din polipropilenă (PP), care are un modul de densitate de 0,95, iar greutatea marcată a mașinii de modelare a injectării este de 121g (în PS), greutatea reală a împușcăturii este W=121 x 0,95 / 1.05=109 g (în PP).
Interval de control:
Pe baza experienței practice, greutatea totală a produsului ar trebui să fie controlată în mod ideal în 85% din greutatea împușcată. Pentru materialele plastice amorfe, valoarea maximă este acceptabilă, în timp ce pentru plastice de vâscozitate ridicate -, este recomandată o valoare mai mică.
Ii. Presiunea injecției
Definiţie:
Presiunea de injecție se referă la presiunea exercitată de vârful șurubului pe topirea de plastic în timpul mișcării axiale. Este un factor cheie în depășirea rezistenței la fluxul de topire și în realizarea compactării topiturii și umplerii mucegaiului în timpul procesului de modelare prin injecție.
Factorii influențați:
Presiunea de injecție depinde de o varietate de factori, inclusiv de tipul de plastic, de complexitatea piesei, de grosimea peretelui piesei, de structura duzei și de dimensiunea porții. Mai mult, presiunea de injecție este limitată de intervalul de presiune nominal al mașinii de modelare prin injecție.
Setarea principii:
Setarea presiunii de injecție trebuie ajustată pe baza condițiilor reale. Selectarea unei presiuni prea scăzute poate duce la o presiune insuficientă a cavității, ceea ce face dificilă topirea să umple cavitatea. Selectarea unei presiuni prea ridicate poate provoca probleme precum expansiunea mucegaiului și intermiterea și chiar provoacă fluctuații mari de presiune, ceea ce face ca operațiunile de producție stabile să fie dificil de controlat. Mai mult, presiunea excesivă de injecție poate crește stresul în produs, afectând forma și stabilitatea dimensională a piesei după demodare.