Rolul încălzirii electrice a cromului:

Rolul încălzirii electrice a cromului:

Cromul este un element cheie pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare la temperaturi ridicate a aliajelor de încălzire electrică nichel-crom și nichel-crom-fier. Filmul protector de oxid format de aliaj la temperatură ridicată este compus în principal din Cr2O3. Filmul de oxid realizat în principal din Cr2O3 este mai dens și are o adaptabilitate puternică, ceea ce poate asigura utilizarea pe termen lung a aliajului la temperaturi ridicate. Viteza de oxidare a aliajului scade pe măsură ce crește conținutul de crom. Relația dintre conținutul de crom, temperatură și viteza de oxidare în sistemul Fe-Cr este prezentată în Figura 3-2.

Pentru a menține rezistența la oxidare bună a aliajului de încălzire electrică la temperatură ridicată, este necesar ca creșterea în greutate de oxidare a aliajului la această temperatură să nu fie mai mare de 2.0*10-2g. cm-2.h-1. Conform acestei valori, aliajele de încălzire electrică nichel-crom și nichel-crom-fier care conțin 15% ~ 18%, 19% ~ 23% și 28% ~ 31% Cr, cea mai mare temperatură de rezistență la oxidare este în mod corespunzător: 900 ~ 950 de grade , 1000 ~ 1100 de grade și 1000 ~ 1200 de grade.

Valoare mare de rezistivitate:

Materialele din aliaj de încălzire electrică ar trebui să aibă mai întâi o rezistivitate relativ mare. Elementul electric de încălzire din material cu rezistivitate ridicată are o eficiență mare de conversie electrotermică; volumul elementului de încălzire electric este mic; materialul din aliaj este salvat; se poate realiza o încălzire rapidă de mare putere. Este deosebit de important atunci când proiectați un cuptor electric de încălzire cu temperatură ridicată, putere mare și dimensiuni mici.

Rezistivitatea la temperatura camerei a aliajelor de încălzire electrică utilizate în mod obișnuit este de 1.00-1.60μΩ•m. Rezistivitatea aliajului de aluminiu complex de fier este mai mare decât cea a aliajelor nichel-crom și nichel-crom-fier. Rezistivitatea la temperatura camerei a aliajelor de încălzire electrice tipice este listată în tabelul 5-1. Diferiți producători își combină gradele de aliaj pentru a da valorile corespunzătoare de rezistivitate la temperatura camerei.

Etapa stabilă a peliculei de oxid electrotermic:

Când pe suprafața aliajului se formează un film de oxid continuu, rata de penetrare a oxigenului în aliaj continuă să scadă. În acest moment, există încă o cantitate mică de oxigen care se poate oxida prin filmul de oxid cu elementele de aliaj îmbogățite sub film pentru a forma un strat intern de oxid.

În această etapă, aliajul este oxidat într-un ritm foarte lent. După o lungă perioadă de temperatură ridicată, densitatea și grosimea peliculei de oxid cresc. Oxidarea aliajului are o relație liniară cu timpul. Filmul de oxid devine o structură dublă cu două straturi în interior și exterior. Cu cât faza stabilă a peliculei de oxid este mai lungă, cu atât durata de viață a aliajului este mai lungă.

www.superbheater.com