Inelul de măsurare a temperaturii s-a deformat după utilizare

1. Există o diferență între temperatura de testare și temperatura afișată pe instrument. Sinterizarea inelului de măsurare a temperaturii reflectă căldura cumulativă absorbită de punctul de testare în timpul acestui proces de sinterizare, nu temperatura absolută. Temperatura relativă a punctului de testare poate fi calculată prin curba de corecție a temperaturii ca referință pentru producția de produs. Dar această valoare relativă a temperaturii poate să nu fie exact aceeași cu temperatura afișată a instrumentului de termocuplu. De exemplu, temperatura afișată a unui instrument cu termocuplu este doar temperatura relativă a sondei de detectare a temperaturii în acel punct, nu temperatura totală a cuptorului. Pot exista diferențe de temperatură în diferite puncte ale cuptorului. b. Temperatura afișată de instrumentul de termocuplu aparține temperaturii de inducție electronică și nu poate înregistra impactul mediului obiectiv. Temperatura măsurată de inelul de măsurare a temperaturii este experiența reală a produsului care este încălzit în timpul acestui proces de sinterizare. Pe lângă faptul că este afectată de temperatură, este influențată și de factori precum timpul, atmosfera și densitatea de plasare. c. Citirile afișate de instrumentele cu termocuplu pot varia în timp. Materialul inelului de măsurare a temperaturii este material ceramic, iar caracteristicile sale de detectare a temperaturii sunt fixate odată format, dar pot exista încă diferențe în caracteristicile de detectare a temperaturii ale aceluiași model și numere diferite de loturi de inele de măsurare a temperaturii. d. Este posibil ca punctele de temperatură de referință relative utilizate pentru fabricarea termocuplurilor și punctele de temperatură de referință relative utilizate pentru a trasa un tabel de comparație a temperaturii inelului de măsurare a temperaturii pot să nu fie exact aceleași.
2. Inelul de măsurare a temperaturii va deveni o formă eliptică după sinterizare, indicând că există diferențe în căldura convectivă radiată din diferite direcții în timpul procesului de sinterizare. Motivele acestui fenomen pot include etanșarea slabă a cuptorului, alimentarea neuniformă a căldurii către unele elemente de încălzire și plasarea nerezonabilă a produsului.
3. După sinterizare, inelul de măsurare a temperaturii va deveni o formă circulară de con, indicând o diferență a căldurii radiației de sus și a căldurii de conducție de jos în timpul procesului de sinterizare. Motivele acestui fenomen pot include: conductivitatea termică slabă a plăcii de bază, diferența de temperatură între straturile superioare și inferioare, încălzirea neuniformă a unor elemente de încălzire și o suprafață neuniformă a plăcii de bază.
4. Inelul de măsurare a temperaturii devine negru, galben sau se dizolvă după sinterizare. Acest fenomen apare adesea în timpul sinterizării componentelor de gaz inert cu concentrație mare, cu temperaturi ridicate sau timpi de menținere mai lungi. Precizia inelului de măsurare a temperaturii scade în timpul procesului de sinterizare a componentelor de gaz inert cu concentrație mare.
5. Nu se recomandă contactul direct și sinterizarea inelului de măsurare a temperaturii cu materiale precum grafit, zirconiu, mullit de corindon, magneziu, siliciu etc.
6. După sinterizare, există un fenomen de ruptură a inelului de măsurare a temperaturii: Factorii care afectează ruptura inelului de măsurare a temperaturii includ temperatură ridicată, viteză de încălzire rapidă, timp lung de izolare, umiditate ridicată, influență a atmosferei, temperatură neuniformă, exterioară forta, etc.
Analiza de mai sus este doar pentru referință și nu poate fi generalizată. De asemenea, situația specifică trebuie analizată în detaliu pe baza unor factori precum echipamentul de sinterizare, procesul de sinterizare, mediul de sinterizare și timpul de sinterizare.