Utilizarea vulcanizatorului mașinii de formare în vid

Utilizarea vulcanizatorului mașinii de formare în vid

Mașina de vulcanizare este potrivită pentru cauciucul vulcanizat din diferite produse din plastic. Este necesar pentru materiale plastice, pistoale din cauciuc vulcanizat, produse din bachelită și diverse materii prime termorigide. Echipamentul este utilizat pe scară largă și poate fi folosit în industria metalurgică, articulațiile de transport ale transportoarelor cu bandă sunt lipite pe loc în industria chimică, minele metalice, centralele electrice, porturile maritime, porturile etc.

Performanța mașinii de formare în vid a vulcanizatorului

1. PLC, control HMI, poate completa sistemul de control manual și automat. Sistemul de control automat poate completa funcțiile de prindere a matriței, țeavă de evacuare, control al temperaturii, sincronizare din cauciuc vulcanizat, alarmă, suport pentru evacuarea mucegaiului etc.; ecranul tactil afișează instantaneu temperatura fiecărei zone de încălzire a plăcii de încălzire informaționale.

2. Cilindrul hidraulic este fabricat din materii prime ZG270-500, iar pompa cu piston este fabricată din fontă brută din aliaj de aluminiu dur rece, cu densitate mare a materialului, care este turnată și lustruită după turnare; metoda de etanșare a cilindrului hidraulic este un inel de etanșare de tip YX.

3. Fierul automat de călcat superior al presei hidraulice este utilizat pe partea laterală a plăcii de încălzire. Sub efectul a patru cilindri hidraulici, plăcuțele de pe ambele părți ale plăcii de încălzire vor câștiga sau vor pierde; echipamentul de suprapunere anti-pad este montat pe ambele părți ale plăcii de încălzire.

4. Fiecare zonă de încălzire a plăcii de încălzire este configurată cu un set de supape pentru reglarea temperaturii. Sub controlul PLC-ului, se asigură că temperatura fiecărei zone de încălzire a plăcii de încălzire este uniformă și consecventă.

5. Sistem hidraulic: Sistemul hidraulic al mărcilor renumite din lume este aplicat, iar sub controlul PLC-ului, se poate completa automat: prinderea matriței, evacuarea, deschiderea și descărcarea matriței.

6. Sincronizarea și organizarea echilibrului echipamentelor mecanice: Există un arbore de sincronizare care înconjoară grupul electrogen direct sub platforma de service, iar rafturile sunt instalate pe ambele părți ale arborelui pentru a se asigura că platforma de service este nivelată.

7. Echipament orientat spre prindere: Echipamentul orientat spre prindere este instalat pe ambele părți ale patului inferior. Scaunele ghidate sunt instalate pe placa cadru și pe platforma de service. Scaunul orientat produce și procesează pante, iar distanța dintre pante poate fi reglată în funcție de firul superior.

8. Îmbunătățirea organizării pentru ejectarea mucegaiului: Cei patru cilindri de ulei construiti sub platforma de service acționează în timpul ejectării mucegaiului, iar platforma este trasă forțat pentru a evita fenomenul de lipire de oală și de imposibilitatea de a deschide matrița.

www.superbheater.com