Există trei aspecte ale controlului temperaturii pentru extruderele din plastic

Ca un echipament important pentru turnarea din plastic, extrudatorii din plastic sunt utilizați pe scară largă în industria de prelucrare a plasticului . transportă, compactă, topire, amestec de forfecare și extrude materiale de materiale plastice prin transmisia de energie externă și transferul de căldură din elemente de încălzire externe și pot fi utilizate pentru a produce diverse produse din plastic . Deci, care este ceea ce este principiul de model al modelului de extindere a extinsei de plastic?

Metoda de extrudare a unui extruder din plastic se referă la topirea plasticului la o temperatură ridicată de aproximativ 200 de grade, iar plasticul topit poate forma forma dorită atunci când trece printr -o matriță . în comparație cu alte metode de modelare, are avantajele unei viteze bune și a costului unității decente .

Produsele extrudate ale extruderilor din plastic sunt profiluri continue, cum ar fi tije, fire, tuburi, plăci, acoperiri de sârmă și cablu, pelicule, etc. . În plus, poate fi utilizat și pentru plasticizarea granulării, amestecarea din plastic, colorarea, amestecarea, etc. .

Controlul temperaturii extruderilor din plastic controlează în principal duza, mucegaiul și butoiul din trei aspecte .

1. Temperatura mucegaiului

Temperatura matriței este determinată de prezența cristalinității din plastic, de dimensiunea și structura produsului, temperatura de topire, precum și condițiile de proces, cum ar fi presiunea prin injecție și ciclul de modelare .

2. Temperatura duzei

Temperatura duzei este, în general, mai mică decât temperatura ridicată a butoiului material, pentru a preveni posibilitatea „droolului” materialului topit în duza dreaptă .

3. Temperatura butoiului materialului

Various plastics have different flow temperatures, and the same type of plastic has different flow and decomposition temperatures due to different sources. This is because the average molecular weight and molecular weight distribution are uneven, and the plasticization process of plastics in different types of injection machines is also different. Therefore, the selection of barrel temperature is also different.

Funcționare normală:

1. Reglați viteza șurubului alimentatorului la zero și apăsați butonul de oprire a alimentatorului .

2. Apăsați butoanele de oprire pentru ventilatorul principal de răcire a motorului, pompa de ulei, pompa de vid și pompa de apă în secvență, precum și întrerupătoarele de alimentare pentru încălzire pentru fiecare secțiune de pe dulapul electric .

3. Închideți supapa conductei de vid .

4. Reduceți treptat viteza șurubului gazdă și epuizați orice materiale reziduale din cilindru la viteze mici . pentru materialele sensibile termice care se descompun ușor de căldură, materialul poliolefin ar trebui să fie utilizat pentru a curăța gazda înainte de parcare . după ce materialele sunt complet descărcate, să ajusteze viteza de șurub la zero, să apeseți principalele motor stop, iar în același timp, să ajusteze viteza de șurub la zero, să presesem butonul principal de oprire a motorului, și în același timp, să ajusteze viteza de șurub la zero. Camera de vid și deschide capacul camerei de vid .

5. Organizați suprafața matriței capului mașinii și materialele rămase din interiorul capului mașinii . Curățați întreaga unitate și locul de producție pentru a menține curățenia pe site .}

6. Opriți granulatorul și alte echipamente .

Economisirea energiei extruderilor din plastic poate fi împărțită în două părți: una este partea de putere, iar cealaltă este partea de încălzire .

Economisirea energiei în partea de alimentare: Majoritatea convertoarelor de frecvență utilizează, care economisesc energie prin reducerea consumului de energie reziduală a motorului . De exemplu, puterea reală a motorului este de 50Hz, dar în producție, aveți nevoie doar de 30Hz pentru a realiza producția, iar consumul de energie rămas este pierdut pentru a realiza efectele de reacție a energiei {5}

Economisirea energiei în partea de încălzire: cea mai mare parte a economiei de energie în partea de încălzire se realizează prin utilizarea încălzitoarelor electromagnetice, cu o rată de economisire a energiei de aproximativ 30% -70% din cea a bobinelor de rezistență de modă veche .

1. în comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitoarele electromagnetice au o viteză de încălzire care este mai mare de trei sferturi mai rapidă, reducând timpul de încălzire .

2. în comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitoarele electromagnetice au un strat suplimentar de izolare, ceea ce crește rata de utilizare a energiei termice .

3. În comparație cu încălzirea cu rezistență, viteza de încălzire a încălzitoarelor electromagnetice nu este lentă, ceea ce îmbunătățește puterea de producție și menține motorul într -o stare saturată, reducând pierderea de energie cauzată de o putere mare și cerere scăzută .

4. în comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitoarele electromagnetice acționează direct asupra încălzirii tubului material, reducând transferul de căldură și pierderea de energie .