Instruire asupra mecanismului de pană a matrițelor de ștanțare auto
Lăsaţi un mesaj
■ I. Definirea unui mecanism de pană
■ II. Compoziția unui mecanism de pană
■ III. Clasificarea și caracteristicile mecanismelor de pană utilizate în mod obișnuit în matrițe
■ 1. Mecanism înainte-penă de montare
■ 2. Mecanismul penei de ridicare
■ 3. Mecanism cu role cu pană
■ 4. Mecanism cu pană inversă
I. Definirea unui mecanism de pană
■ Mecanism cu pană
■ Un mecanism cu pană este un mecanism mecanic care transformă mișcarea verticală în mișcare orizontală sau înclinată prin utilizarea combinată a unei pane și a unui glisor. Pena, numită și pană activă, acționează ca corp care aplică forța-în timpul funcționării. Glisorul este pană de lucru, corpul-care primește forța. Dispozitivele auxiliare includ un bloc inversat, o placă de ghidare, o placă de presiune, o placă rezistentă la uzură-, un arc, un șurub etc., care servesc la atașarea matriței, la ghidare și la echilibrarea forțelor.
■ Un mecanism cu pană permite procese de ștanțare care nu pot fi efectuate în sensul cursei presei, sau mai multe operații de ștanțare în direcții diferite, să fie finalizate într-o singură cursă a presei.
II. Compoziția mecanismelor de pană
■ Compoziția mecanismelor de pană
III. Clasificarea și caracteristicile mecanismelor de pană utilizate în mod obișnuit în matrițe
■ Clasificarea și caracteristicile penelor utilizate în mod obișnuit în matrițele pentru piese de acoperire:
■ 1. Înainte-Pena de montare
■ 2. Pană de ridicare
■ 3. Pană cu role
■ 4. Pană inversă etc.
■ Caracteristicile penelor utilizate în mod obișnuit în matrițele pentru piese de acoperire:
■ 1. Ușor de instalat pe matrițe de ștanțare
■ 2. Suprafețele de ghidare umplute cu lubrifiant-previn efectiv aderența, eliminând necesitatea unei lubrifieri suplimentare
■ 3. După terminarea unei curse, blocul de resetare forțată și arcul resetează în siguranță mecanismul
■ 4. Noile modele au un design compact, reducând zona de instalare
■ 5. Structură unică cu rezistență și durabilitate ridicate
■ 6. Transmitere precisă, lină și fără zgomot în timpul funcționării, cu auto-blocare, economie-de muncă, raport de viteză mare și modificare ușoară a direcției și modului de mișcare a componentelor.
III. 1. Mecanism cu pană de montare înainte-
■ Mecanismul standard de pană, numit și mecanism de pană obișnuit, implică de obicei un glisor atașat la matrița inferioară, simplificând proiectarea și mișcarea. Cu toate acestea, în unele cazuri, când glisorul este atașat la matrița inferioară, poate împiedica alimentarea și îndepărtarea piesei de prelucrat sau poate afecta alte funcții ale matriței. În astfel de cazuri, ar trebui luat în considerare un mecanism cu pană suspendată.
■ Când matrița este închisă, înălțimea închisă a mecanismului de pană nu trebuie să fie mai mică decât înălțimea de închidere specificată în piesele standard (SANKYO, PUNCH) pentru a evita supra-deplasarea și deteriorarea mecanismului.
■ Suprafața de lucru a glisorului poate fi prevăzută cu poansoni de perforare, tăietori de tăiere, tăietori de flanșare etc.
■ Exemplu: În Figura A735, o pană standard este utilizată pentru flanșarea în sus.
III. 2. Pană suspendată
Precauții pentru matrițele de perforare
Perforarea este, în general, combinată cu decuparea, tăierea și flanșarea; există și matrițe de perforare independente.
Când unghiul de perforare este mai mare de 15 grade și pana nu poate îndeplini cerințele de perforare, se folosește o metodă de perforare a panei de tragere, așa cum se arată în figura de mai jos:
II. Dimensiunile structurale ale matrițelor de perforare
1. 1. Valoarea comună pentru A este de 15 mm, iar valoarea minimă este de 10 mm. Când 10 > A Mai mare sau egal cu 5, simbolul de prelucrare prin interferență trebuie notat în proiect. Pentru nevoi speciale, designul trebuie să specifice acest lucru și trebuie asigurat Amin mai mare sau egal cu 3 mm.
2. Valoarea comună pentru suportul semifabricat B al scaunului de perforare este de 10 mm, iar valoarea minimă este de 5 mm. Poate fi mărită în mod corespunzător, îndeplinind în același timp cerințele de rezistență a scaunului și procesabilitatea turnării.
3. Diametrul poansonului prin gaură este φD + 4.
4. Suprafața inferioară a zonei perforate trebuie să fie ferm presată.
5. Suportul semifabricat al profilului plăcii de presiune ar trebui să minimizeze prelucrarea și leparea în timp ce îndeplinește cerințele suportului semifabricat.
Secțiunea III a avionului. Dimensiunile structurale ale matriței de perforare laterală
1. Dimensiunile structurale ale poansonului lateral sunt prezentate în figura din dreapta:
2. Inserția de tăiere laterală sau poanson lateral și poansonul de pe pană ar trebui să fie prezentate în figură după retragere pentru a verifica interferența, asigurându-se că poansonul sau insertul nu interferează cu placa de presiune în timpul funcționării și demontării. 3. Pentru ghidarea simplă a capătului matriței de perforare, stâlpii de ghidare sunt suficienți. Dacă există o forță laterală semnificativă cauzată de perforarea laterală, trebuie utilizați stâlpi de ghidare plus plăci de ghidare.
IV. Structură pentru reducerea prelucrării pe suprafața poansonului
1. După cum se arată în figura din dreapta: Designul poansonului ar trebui să reducă zona de prelucrare cu 15 mm în jurul circumferinței și cu 10 mm pentru marginea de golire. (Vezi zona umbrită din figură)
2. Atunci când poansonul are suficiente poziții ale șuruburilor, locașul poansonului poate avea și zona de prelucrare redusă corespunzător.
V. Setarea dimensiunii găurii pentru resturi
B=(A+3) sau mai mult
VI. Setarea spațiului de perforare
1. Setați valoarea jocului pentru muchia de tăiere în funcție de grosimea materialului.
1) Rotunjiți valorile de degajare pe ambele părți la două zecimale.
VII. Determinarea diametrului de perforare și selectarea pieselor standard
1. 1. Mărimea găurii este egală cu diametrul găurii plus 75% din toleranță. De exemplu, dacă toleranța unei găuri cu diametrul φ10 este +0.1, atunci diametrul găurii poansonului ar trebui să fie φ10 + 0.08=φ10,08. Dacă grosimea materialului este de 1 mm, spațiul dintre cele două părți ale perforației ar trebui să fie de 0,14 mm, atunci diametrul găurii matriței ar trebui să fie φ10.08 + 0.14=10.22mm.
2. Pentru perforarea frontală, trebuie folosit un poanson cu element de centrare, dar fără ejector. Pentru piesele cu orificii rotunde standard, se selectează în general seria SPAS-C. Pentru perforarea laterală, trebuie utilizat un poanson fără element de centrare, dar cu ejector. Pentru piesele cu orificii rotunde standard, se selectează în general seria SJAS. În principiu, diametrul poansonului ar trebui să fie L=90mm. În toate cazurile, sunt preferate poansoane, matrițe și plăci de fixare standard.
3. Pentru poansonele cu știfturi de fixare, găurile pentru știfturi de localizare trebuie făcute pe suportul poansonului, cu dimensiunile prezentate în diagrama de mai jos. Notă: Pentru poansonele cu funcții atât de centrare, cât și de ejector, diametrul știftului de localizare este φ10 când D este mai mare de 32.
4. În prezent, producătorii de matrițe de perforare necesită în general o placă de suport sub placa fixă. Pentru perforații rotunde, placa fixă trebuie să fie CP-AP; pentru perforații non-rotunde, placa fixă trebuie să fie CP-FP pentru a preveni rotația.
5. Manșonul matriței folosește în general seria EKSD cu opritor cu știft de localizare, așa cum se arată în diagrama de mai jos.
6. Poansoanele cu un diametru mai mic sau egal cu φ8mm ar trebui să utilizeze poansoane cu schimbare rapidă-, inclusiv poansoane laterale. Pentru o întreținere convenabilă și înlocuire a poansonelor, trebuie deschisă o fereastră la placa de presiune corespunzătoare. După cum se arată în diagrama de mai jos. Notă: Perforarile cu schimbare rapidă-sînt folosite și pentru perforarea frontală. Pentru poansonele de perforare laterală cu centrare, dar fără ejector, trebuie utilizat un poanson fără centrare și cu ejector.
VIII. În ceea ce privește perforarea cu pană
1. Pentru perforarea laterală sau tăierea laterală, trebuie utilizată o pană de tip placă de ghidare în formă de V pentru o asamblare ușoară.
2. Inserțiile laterale-de tăiere sau de perforare-laterale și poansonurile de pe pană trebuie să fie prezentate în desen după retragere pentru a verifica interferența, asigurându-se că poansonul sau inserția nu interferează cu placa de presiune în timpul funcționării și demontării.
3. Poansonele de perforare laterale ne{-standard-ar trebui să fie echipate cu știfturi de ejectare cu arc-pentru a facilita evacuarea deșeurilor.
IX. Condiții pozitive de perforare
1. Pentru a asigura acuratețea diametrului găurii produsului și pentru a preveni bavurile de perforare, unghiul suprafeței înclinate și diametrul de perforare sunt limitate.
2. Setări structurale
După cum se arată în Figura 1 de mai sus: Când θ < 15 grade, capătul poansonului de perforare este făcut plat, cu o adâncime de tăiere minimă de 2 mm.
După cum se arată în Figura 2 de mai sus: Când θ > 15 grade, capătul poansonului urmează forma și se realizează o suprafață plană de 2-3 mm, cu o adâncime de tăiere de 2 mm.
X. Calculul adăugării de lame la poansonul de perforare
1. Efortul de compresiune pe suprafața de sprijin a poansonului de perforare se calculează folosind următoarea formulă:
P Forța de perforare (kg);
F Suprafața lagărului poansonului de perforare (mm²);
D Diametrul suprafeței lagărului poansonului de poanson (mm);
Dacă tensiunea de compresiune calculată este mai mare decât solicitarea admisibilă a plăcii de bază, ar trebui adăugată o lamă stinsă; dacă este mai mică, nu este nevoie de lame.
2. Tabel de parametri pentru adăugarea de lame pe placa de bază
XI. Manipularea deșeurilor de la perforarea frontală
XII. Manipularea deșeurilor din lateral perforarea unor găuri mici
1. În matrițele de perforare laterală, există adesea o situație în care spațiul din spatele matriței este foarte mic, ceea ce face ca restul să cadă pe verticală, ceea ce este ușor să provoace blocaj. Următoarele metode sunt de obicei utilizate pentru a preveni acest lucru:
1) Folosiți un dispozitiv de îndepărtare a așchiilor așa cum se arată în figurile a) și b);
2) Când se intersectează cu poziția verticală de perforare, măriți orificiul vertical de descărcare așa cum se arată în Figura c);
3) Minimizați cât mai mult posibil grosimea peretelui de sub poansonul lateral, așa cum se arată în Figura d);
4) Dimensiunile structurale pentru evacuarea deșeurilor din spate sunt prezentate în Figura e) D=d+(1,0-2,0)
XIII. Referitor la placa de fixare:
1. La perforarea mai multor găuri, plăcile de fixare trebuie aranjate cât mai central posibil pentru a facilita amplasarea nervurilor plăcii de presiune.
2. Când două perforații sunt apropiate, pot apărea interferențe din cauza interferenței dintre plăcile de fixare. O porțiune din capătul plăcii de fixare poate fi tăiată, dar trebuie avut grijă pentru a asigura rezistența, așa cum se arată în diagrama de mai sus. Dacă rezistența plăcii de fixare nu poate fi garantată, trebuie realizată o placă de fixare non-standard, așa cum se arată în diagrama de mai jos. Dacă pe placa de fixare există un poanson ne-standard, trebuie realizată o platformă de prindere anti-rotație.
3. Când poansonul este un poanson non-standard, iar poansonul este un tip de tijă dreaptă fără platformă de prindere, o placă de suport trebuie plasată sub placa de fixare și trebuie adăugate șuruburi pe partea din spate pentru a fixa poansonul pe loc pentru a preveni tragerea poansonului în timpul perforarii. În plus, pentru perforații cu suprafețe drepte, se poate realiza o platformă de montare de 5 mm.
4. La perforarea unor găuri relativ mari, poansonul poate fi realizat dintr-o singură piesă și fixat direct pe baza matriței.
XIV. În ceea ce privește fitingurile matrițelor:
1. Folosiți fitinguri standard ori de câte ori este posibil. Atunci când nu există alte operațiuni de lucru în jurul găurii de perforare, fitingul matriței poate fi introdus direct în turnare. Dacă grosimea materialului este relativ groasă, acordați atenție direcției grosimii materialului. Când există o cădere mare a suprafeței la marginea de tăiere a fitingului matriței, utilizați o matriță cu o margine de tăiere extinsă.
2. Dacă orificiul de perforare este prea aproape de muchia de tăiere pentru a introduce o garnitură de matriță, creați direct orificiul pe insert. Distanța minimă dintre gaură și muchia de tăiere trebuie să fie de 5 mm. Pentru găurile create direct pe inserție, dimensiunea găurii trebuie să fie precisă și trebuie inclus și spațiul de perforare. Programatorii realizează direct aceste găuri pe baza desenului 3D.
3. Când fitingul matriței este introdus într-o inserție Cr12MoV, un manșon moale de 45# trebuie introdus în afara fitingului matriței. Acest lucru evită impactul direct și facilitează asamblarea și reglarea. Dacă gaura este prea aproape de margine, introducerea unui manșon moale va afecta rezistența inserției; în acest caz, manșonul moale nu trebuie introdus.
4. Dimensiunile specifice ale manșonului moale sunt următoarele: Grosimea unei-față a manșonului moale este specificată ca 4mm. Toleranța diametrului exterior este m6 pentru a se potrivi orificiului, iar toleranța diametrului interior este H7 pentru a se potrivi manșonului matriței. Înălțimea este în concordanță cu înălțimea manșonului matriței și, de asemenea, trebuie să aibă un știft anti--rotație φ4. Rețineți că poziția știftului anti-rotație al manșonului matriței ar trebui să fie eșalonată, de preferință cu un unghi de 90 de grade, așa cum se arată în figura de mai jos:
XV. Despre cutia de resturi
1. Resturile de perforare sunt în general colectate într-o cutie de resturi. Dacă restul este mare, acesta este alunecat cu ajutorul unei glisiere pentru resturi.
2. Dimensiunile structurale și metoda de fixare a cutiei de deșeuri sunt prezentate în figura de mai jos: Sub cutia de deșeuri trebuie realizată o placă de sprijin.
XVI. Reprezentarea poansonelor cu același diametru de găuri într-un desen 3D
1. Poansonele cu același diametru al găurii sunt colorate în aceeași culoare la capete pentru o vizualizare mai ușoară, așa cum se arată în figura de mai jos:
Toate poansonele cu capete roșii au un diametru al găurii de φ14,1;
Toate poansonele cu capete galbene au un diametru al găurii de φ9,1;
