Metodă de tratament pentru cauzele formării de ceață în galvanoplasarea tuburilor electrice de încălzire

Metodă de tratament pentru cauzele formării de ceață în galvanoplasarea tuburilor electrice de încălzire

2.3 Cețos

2.3.1 Cauze

(1) Temperatura soluției de pasivare este prea mare;

(2) Valoarea pH-ului soluției de pasivare este relativ mare;

(3) Soluția de pasivare a îmbătrânit.

2.3.2 Metode de prelucrare

(1) Reduceți temperatura soluției de pasivare;

(2) Reglați valoarea pH-ului;

(3) Înlocuiți soluția de pasivare.

2.4 Culoare neuniformă

2.4.1 Cauze

(1) În timpul pasivării, există un fenomen de ecranare reciprocă între piesele de prelucrat;

(2) Conținutul de acid sulfuric din soluția de pasivare este scăzut.

2.4.2 Metode de prelucrare

(1) În timpul operațiunii de pasivizare, piesa de prelucrat trebuie agitată continuu pentru a reduce fenomenul de mascare;

(2) Adăugați acid sulfuric în mod corespunzător.

2.5 culoare de bază ușor roșu, mai puțin albastru (referitor la filmul de pasivare alb albastru)

2.5.1 Cauze

(1) Soluția de pasivare are un conținut ridicat de acid azotic și un conținut scăzut de acid sulfuric;

(2) Există o lipsă a ionilor de crom trivalenți în soluția de pasivare (acest fenomen are loc în soluția nou preparată).

2.5.2 Metode de prelucrare

(1) Adăugați o cantitate mică de acid sulfuric;

(2) Adăugați 1-Zg/L pulbere de zinc sau 4-sglL 'sulfat feros la soluția de pasivare. 2.6 Înnegrire

2.6.1 Cauze

Există prea multe impurități metalice în soluția de zincare.

2.6.2 Metode de prelucrare

Adăugați 1-2 litri de pulbere de zinc în soluția de galvanizare, filtrați după tratament.

2.7 Aspect de pulbere albă după depozitare

2.7.1 Cauze

(1) Suprafața substratului piesei de prelucrat are găuri de nisip sau rugină severă, iar pretratarea nu este amănunțită;

(2) Necurățarea temeinică a lichidului rezidual după galvanizare;

(3) Neefectuarea tratamentului de uscare conform reglementărilor de proces după pasivare sau depozitare umedă în depozit.

2.7.2 Metode de prelucrare

(1) După îndepărtarea uleiului și a ruginii, piesa de prelucrat este supusă unei gravuri puternice de scurtă durată (aproximativ 25) într-o soluție de acid azotic cu fracțiune de volum de 70%, oxidând complet materia organică, cum ar fi găurile de nisip și golurile din substratul piesei de prelucrat. După curățare, suprafața este acoperită cu un strat dens de zinc;

(2) Efectuați un tratament alternativ de curățare în apă rece și fierbinte și utilizați expansiune termică pentru a revărsa substanțele acide și alcaline din stratul de zinc, astfel încât să atingeți scopul curățării suprafeței;

(3) Părțile pasivate trebuie uscate în timp util, iar depozitul trebuie menținut uscat și ventilat pentru a evita depozitarea în condiții umede.

www.superbheater.com