Diverse defecte după anodizarea și vopsirea aliajelor de aluminiu

În primul rând, trebuie clarificat faptul că, după anodizarea aliajelor de aluminiu, există mulți factori care afectează calitatea vopsirii și consistența tonurilor de culoare. Din cauza curățării incomplete după oxidare sau a operațiunilor de vopsire necorespunzătoare, este foarte probabil ca diferite loturi de piese de prelucrat să aibă nuanțe diferite. Pe de altă parte, această schimbare a tonului de vopsire poate fi cauzată și de soluția instabilă de vopsire sau de vopsirea neuniformă cu coloranți amestecați.
Diferența de culoare a aceluiași lot de piese de prelucrat poate fi cauzată de grosimea neregulată a peliculei de oxid anodic. Dacă compoziția materialului de aliaj utilizat în același lot de piese de prelucrat este diferită, poate apărea și această problemă. Pentru vopsirea profilelor de aluminiu după oxidare, zona în care aluminiul intră primul în vopsea și părăsește colorantul ultima când este îndepărtat. Prin urmare, atunci când vopsiți vopsea de culoare închisă, este important să evitați vopsirea prea rapidă.
Cea mai frecventă problemă de vopsire este probabil diferența de culoare pe aceeași piesă de prelucrat. În principal, deoarece acidul rezidual curge din goluri și pori adânci, este necesar să curățați temeinic și să neutralizați cu amoniac sau soluție alcalină diluată cât mai mult posibil înainte de vopsire. Curățarea sau anodizarea necorespunzătoare poate provoca, de asemenea, decolorarea filmului de colorant. Culorile locale sunt deschise sau chiar incapabile să se vopsească și există o mare posibilitate de contaminare cu ulei.
Defectele de aspect ale pieselor din aluminiu după coroziune alcalină nu pot fi acoperite complet prin anodizare, dar sunt expuse mai ușor după vopsire. De exemplu, în piesele sudate, structura metalografică la locul de sudare se modifică. Acidul rezidual poate curge, de asemenea, din porii turnării, iar neutralizarea cu o soluție alcalină diluată poate să nu fie foarte reușită. În acest moment, poate fi rezolvată prin curățarea alternativă în apă caldă și rece la 65 de grade, urmată de scufundarea într-o soluție concentrată de acid azotic sau oxalat de amoniu (5-10g/L) pentru 0.{ {3}} minute înainte de vopsire.
Zone necolorate de formă neregulată apar adesea în jurul zgârieturilor sau canelurilor pe piesa de prelucrat, din cauza deteriorării mecanice sau a dizolvării unei cantități mici de componente din aliaj în timpul lustruirii electrice sau chimice, formând găuri. Prezența acestor ioni de impurități metalice în soluția de colorant generează adesea curenți vagabonzi, determinând aceste zone să înflorească, mai ales atunci când ionii de clorură sunt dopați în soluția de colorant. Atunci când ionii de aluminiu coexistă cu diverși ioni de metale grele în soluția de colorant, ionii de clorură sunt deosebit de nocivi, iar această problemă poate fi rezolvată prin utilizarea rezervoarelor de vopsire nemetalice.
1, Nu se poate vopsi
Motive posibile: 1. Colorantul a fost descompus; 2. Valoarea pH-ului este prea mare; 3. Pelicula de oxid este prea subțire; 4. Dacă timpul de depozitare este prea lung, pelicula de oxid s-a închis în mod natural. 5. Dacă colorantul nu este potrivit, alegeți un colorant adecvat.
2, parțial necolorat sau deschis la culoare
Motive posibile: 1. Pelicula de oxid este contaminată cu ulei; 2. Concentrația soluției de colorare este prea scăzută; 3. Poziție necorespunzătoare în timpul oxidării, îmbunătățirea raftului de oxidare și plasarea oxidării; 4. Pelicula de oxid este prea subțire; 5. Rezervorul de vopsire este contaminat cu ulei; 6. Dizolvarea incompletă a colorantului.
3, ceață de apă albă pe suprafață după vopsire
Motive posibile: 1. Există vapori de apă în porii peliculei de oxid, care este îndepărtat; 2. Concentrația soluției de decolorare pentru piesele reprelucrate este prea mare, iar soluția de decolorare este diluată; 3. Timpul de estompare al pieselor reprelucrate este prea lung.
4, Păr pătat
Motive posibile: 1. Valoarea scăzută a pH-ului soluției de colorant; 2. Curățare slabă, întăriți curățarea înainte și după vopsire; 3. Dizolvarea incompletă a colorantului; 4. Temperatura soluției de vopsire este prea ridicată.
5, Pete după colorare
Motive posibile: 1. Pelicula de oxid este murdară de praf și suprafața este spălată cu apă; 2. Dacă există impurități insolubile în soluția de colorant, filtrați soluția de colorant; 3. Contact cu acid sau alcali pe filmul de oxid; 4. Există pete de ulei pe pelicula de oxid.
6, ușor de scăpat de culoare după vopsire
Motive posibile: 1. Valoarea pH-ului soluției de colorare este prea scăzută; 2. Dimensiunea porilor peliculei de oxid este mică, crescând temperatura rezervorului de oxidare; 3. Timp scurt de vopsire; 4. Valoarea pH-ului rezervorului închis este prea scăzută; 5. Timpul de închidere este prea scurt.
7, Suprafața vopsită este ușor de șters
Motive posibile: 1. Calitatea slabă a peliculei de oxid, re oxidare după îndepărtarea peliculei; 2. Temperatura soluției băii de vopsire este scăzută; 3. Pelicula de oxid este aspră și temperatura rezervorului de oxidare este prea mare.
8, Patarea prea întunecată
Motive posibile: 1. Concentrație mare de soluție de colorare; 2. Temperatura soluției de vopsire este ridicată; 3. Timpul de vopsire este prea lung.
9, Despre problema petelor albe de la suprafață după vopsire
A. Mici găuri de coroziune pot fi văzute în petele albe, fără pete în jurul găurilor și uneori apar ca zone albe asemănătoare cozilor cometei.
Motiv: În timpul procesului de pretratare a pieselor din aluminiu, a existat o ușoară coroziune în rezervorul de spălare cu apă după decapare. Orificiul de coroziune este adânc, iar după anodizare, soluția de acid sulfuric rămâne în această gaură. În timpul procesului de vopsire, soluția de oxidare se scurge, iar valoarea locală a pH-ului scade, rezultând fără pete albe de colorare.
Metoda de tratament: Reduceți timpul de ședere în rezervorul de pretratare după spălarea cu acid și efectuați tratamentul de activare înainte de vopsire.
b. Nu au fost observate gropi de coroziune în interiorul sau în apropierea petelor albe, iar petele albe apar de obicei ca cercuri regulate.
Motiv: În timpul procesului de spălare cu apă după anodizare, soluția de oxidare reziduală de pe suprafața aluminiului este neutralizată, generând hidroxid de aluminiu coloidal care se adsorbe pe suprafața materialului, împiedicând procesul de vopsire.
Metoda de tratament: Activați înainte de colorare.
c. Petele albe par circulare, iar atunci când sunt observate la microscop, partea albă nu are o peliculă de oxid
Motiv: Apare adesea în aliajul din seria 5. În timpul procesului de oxidare, din anumite motive, suprafața aliajului din seria 5 suferă un supracurent unic, rezultând generarea anormală de gaz și deteriorarea locală a stratului de barieră, rezultând un film de oxid incomplet. În același timp, încălzirea procesului de vopsire provoacă în continuare desprinderea peliculei de oxid anodic.
Metoda de tratament: Modificați parametrii electrici ai oxidării, adoptați pornirea soft sau setați o tensiune de oxidare mai mică în stadiul incipient al oxidării anodice.
d. Petele albe generate la colțuri prezintă uneori o serie de cicatrici albe, iar la microscop se observă crăparea peliculei de oxid.
Motiv: Filmul de oxid s-a crăpat la marginile și colțurile materialului din aliaj de aluminiu, iar zona crăpată a absorbit soluția de baia de oxidare, care s-a infiltrat în timpul procesului de vopsire, rezultând o vopsire slabă.
Metoda de tratament: Setați o tensiune de oxidare mai mică sau adăugați acizi organici în rezervorul de oxidare pentru a forma o peliculă de oxid mai moale.
e. Există pete albe difuze și zone mari de pete albe pe suprafața aliajului de aluminiu turnat, cu găuri în apropierea petelor albe.
Motiv: În timpul procesului de turnare a aliajului de aluminiu, este ușor să se genereze pori, iar substanțele chimice sunt infiltrate în timpul tăierii, pretratării și oxidării la pori. Aceste infiltrate se infiltrează în timpul procesului de vopsire, împiedicând astfel vopsirea.
Metoda de tratare: Reduceți porozitatea materialului prin schimbarea materialului sau îmbunătățirea metodei de fabricație; Activați înainte de colorare.
În timpul procesului de vopsire, din cauza diferiților coloranți, defecțiunile cauzate din diverse motive sunt și ele diferite față de data viitoare. Unii coloranți relativ insolubili trebuie să fie complet dizolvați la o temperatură de peste 90 de grade. În caz contrar, coloranții care nu sunt complet dizolvați vor fi suspendați în soluția de colorant, nu numai adsorbindu-se pe suprafața peliculei de oxid de aluminiu, provocând agregarea coloranților, dar afectând și tonul de culoare al coloranților amestecați.
Unele băi de vopsire conțin, de asemenea, o cantitate mică de elemente cu halogen, sau pelicula de oxid de aliaj de aluminiu în sine nu este completă, ducând la coroziune galvanică între elementele de fixare din aliaj de aluminiu și titan. În timpul procesului de dizolvare a aluminiului, se precipită coloranții sau se produc direct precipitate albe de hidroxid de aluminiu, rezultând o stare defectuoasă a produsului finit. Toate acestea necesită găsirea motivelor potrivite și aplicarea medicamentului potrivit pentru caz.