Metode de sudare pentru sudarea materialelor plastice

Mașinile de sudură din plastic, de sudură cu plăci fierbinți și de sudură prin rotație pot fi clasificate în mai multe tipuri, în funcție de metodele de încălzire și de dedurizare utilizate: înmuiere prin surse externe de încălzire, înmuiere prin mișcare mecanică și înmuiere prin acțiune electromagnetică. Tehnicile de sudare folosind surse de încălzire externe includ: sudarea cu plăci fierbinți, sudarea cu aer cald, sudarea cu tije fierbinte și sudarea prin impuls.

1. Sudarea cu plăci fierbinți este poate cea mai simplă tehnică de sudare a plasticului, dar este deosebit de potrivită pentru sudarea pieselor mari din plastic care necesită o suprafață mare de sudare. În general, o placă de încălzire plană topește și înmoaie cele două suprafețe de sudat, apoi placa de încălzire este îndepărtată rapid, cele două suprafețe sunt îmbinate și se aplică presiune până la răcire. Această metodă prezintă un echipament simplu de sudură, o rezistență ridicată a sudurii și un design relativ ușor al produsului și al formei piesei sudate. Cu toate acestea, căldura generată de placa fierbinte înmoaie produsul, rezultând un ciclu de sudare mai lung; rășina topită aderă la placa de încălzire și este dificil de curățat (acoperirea suprafeței plăcii de încălzire cu F4 poate atenua acest fenomen), iar în timp, se formează impurități, care afectează rezistența lipirii; este necesar un control strict al presiunii și al timpului pentru a asigura un volum de topire adecvat; și o rezistență insuficientă poate apărea atunci când diferite tipuri de rășină sau metal sunt legate de rășină.

2. Sudarea cu aer cald: Când aerul fierbinte este suflat direct pe zona îmbinării, sârma de umplere, care este realizată din același material ca materialul de bază, se topește. Sudura este formată prin topirea materialului de umplutură împreună cu materialul plastic care este sudat. Această metodă de sudare utilizează echipamente ușoare și portabile, dar necesită un nivel ridicat de abilități de sudare din partea operatorului.

3. Sudarea Hot Rod și Pulse: Aceste două tehnici sunt utilizate în principal pentru sudarea foliilor subțiri de plastic. Ambele metode sunt similare, implicând presarea a două filme împreună și utilizarea căldurii instantanee generată de o tijă fierbinte sau de sârmă de nichel-crom pentru a finaliza sudarea. Tehnici de sudare care folosesc mișcarea mecanică pentru a înmuia plasticul: sudare prin frecare, sudare cu ultrasunete;

1. Sudarea prin frecare: Pe baza traiectoriei de mișcare, poate fi împărțită în tipuri liniare și rotative. Sudarea liniară poate fi utilizată pentru sudarea cusăturilor drepte și a sudurilor plane, în timp ce sudarea rotativă poate fi utilizată pentru sudarea cusăturilor circulare. Căldura de frecare generată în timpul frecării dintre cele două părți sub presiune se topește și înmoaie plasticul la punctele de contact, aliniindu-le și fixându-le până se solidifică ferm.

2. Sudarea cu ultrasunete: folosește energie mecanică de-înaltă frecvență pentru a înmuia sau a topi termoplasticul la îmbinare. Părțile care trebuie îmbinate sunt fixate împreună sub presiune și apoi supuse vibrațiilor ultrasonice la o frecvență de obicei de 20 sau 40 kHz. Traductorul transformă semnalul de vibrație de mare-putere în energie mecanică corespunzătoare, care este aplicată pe interfața de contact a pieselor din plastic care urmează să fie sudate. Frecarea intensă la articulație generează căldură mare, determinând ca moleculele să fuzioneze împreună, obținându-se astfel efectul de sudare. Sudarea cu ultrasunete este foarte rapidă, cu un timp de sudare mai mic de o secundă și se automatizează ușor. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi electronice, aparate electrice, piese auto, jucării din plastic, articole de papetărie, necesitățile zilnice, artizanat și cosmetice. Sudarea prin mișcare este un proces de sudare automatizat care necesită echipamente de sudare specializate. Odată determinați parametrii de sudare corecti, operatorul poate menține o producție stabilă. Avantajele sale sunt: ​​suduri rapide, flexibile, scurte și stabile, fără nevoie de flux sau gaz de protecție, fără producere de gaze nocive sau zgură și calitate garantată a sudării produsului. Tehnicile de sudare prin înmuiere electromagnetică includ: sudarea de-înaltă frecvență, sudarea în infraroșu și sudarea cu laser.

1. Sudarea de înaltă-frecvență: utilizând principiul inducției electromagnetice, tehnologia de încălzire prin inducție de-înaltă frecvență pătrunde în produsele din plastic pentru a induce încălzirea într-un inductor pre-sau plastic magnetic încorporat în piesa din plastic. Plasticul care se sudează generează căldură într-un câmp electric alternant rapid, înmoaie și topind rapid zona de sudat, umplând astfel golul de la interfață. Un dispozitiv mecanic sofisticat ajută în continuare la realizarea unei suduri perfecte. Cea mai comună metodă de generare a inducției de-frecvență înaltă este utilizarea unui curent de-frecvență înaltă care trece printr-o bobină pentru a crea un câmp magnetic de-înaltă frecvență. Inductorul (adică, elementul de încălzire) este în general realizat din materiale precum fier, aluminiu sau oțel inoxidabil, dar sunt utilizate și materiale plastice compozite magnetice realizate prin adăugarea de substanțe magnetice. Produsele sudate prin această metodă includ cleme de papetărie, articole gonflabile, îmbrăcăminte impermeabilă și pungi de sânge.