Ce fenomene anormale pot apărea în timpul utilizării inelelor de măsurare a temperaturii

Analiza fenomenelor comune în utilizarea inelelor de măsurare a temperaturii
Inelul de măsurare a temperaturii este un indicator de temperatură de ardere a cuptoarelor de înaltă precizie utilizat pentru a calibra și monitoriza procesul real de ardere al cuptoarelor de înaltă temperatură (inclusiv căldura radiației și conducția). Este folosit în mod obișnuit în cuptoare verticale, cuptoare cutie și cuptoare tunel și este, de asemenea, potrivit pentru situații de ardere în vid și atmosferă. Măsurarea precisă și eficientă a temperaturii este necesară în sinterizarea produselor ceramice, dar termocuplurile utilizate în mod obișnuit pot măsura doar temperatura mediului ambiant a produsului și nu pot măsura toate efectele termice ale produsului în sine. Ele sunt, de asemenea, limitate de timp și spațiu. În plus, termocuplurile pot măsura doar căldura radiantă și nu implică transfer de căldură din mobilierul cuptorului. Folosind un inel de măsurare a temperaturii, efectul total al căldurii radiației și căldurii prin conducție pot fi măsurate simultan. Inelul de măsurare a temperaturii este ca un termometru în mâinile unui medic, poate reflecta doar problema și nu o poate rezolva. Prin urmare, este foarte important ca utilizatorii să citească și să determine cu exactitate cauza principală. După sinterizare, vor avea loc o serie de modificări fizice în inelul de măsurare a temperaturii. Aceste modificări sunt exact informațiile despre distribuția temperaturii în cuptor pe care ni le reflectă inelul de măsurare a temperaturii. Modificările fizice comune după sinterizarea inelului de măsurare a temperaturii includ următoarele:
1. Există o diferență între temperatura de testare și temperatura afișată pe instrument. Sinterizarea inelului de măsurare a temperaturii reflectă căldura cumulativă absorbită de punctul de testare în timpul acestui proces de sinterizare, nu temperatura absolută. Temperatura relativă a punctului de testare poate fi calculată prin curba de corecție a temperaturii ca referință pentru producția de produs. Dar această valoare relativă a temperaturii poate să nu fie exact aceeași cu temperatura afișată a instrumentului de termocuplu. Există patru motive: a. Temperatura afișată a instrumentului de termocuplu este doar temperatura relativă a sondei de detectare a temperaturii în acel punct, nu temperatura totală a cuptorului. Pot exista diferențe de temperatură în diferite puncte ale cuptorului. b. Temperatura afișată de instrumentul de termocuplu aparține temperaturii de inducție electronică și nu poate înregistra impactul mediului obiectiv. Temperatura măsurată de inelul de măsurare a temperaturii este experiența reală a produsului care este încălzit în timpul acestui proces de sinterizare. Pe lângă faptul că este afectată de temperatură, este influențată și de factori precum timpul, atmosfera și densitatea de plasare. c. Citirile afișate de instrumentele cu termocuplu pot varia în timp. Materialul inelului de măsurare a temperaturii este material ceramic și, odată format, caracteristicile sale de detectare a temperaturii sunt fixe. d. Este posibil ca punctele de temperatură de referință relative utilizate pentru fabricarea termocuplurilor și punctele de temperatură de referință relative utilizate pentru a trasa un tabel de comparație a temperaturii inelului de măsurare a temperaturii pot să nu fie exact aceleași.
2. Inelul de măsurare a temperaturii va deveni o formă eliptică după sinterizare, indicând că există diferențe în căldura convectivă radiată din diferite direcții în timpul procesului de sinterizare. Motivele acestui fenomen pot include etanșarea slabă a cuptorului, alimentarea neuniformă a căldurii către unele elemente de încălzire și plasarea nerezonabilă a produsului.
3. După sinterizare, inelul de măsurare a temperaturii va deveni o formă circulară de con, indicând o diferență a căldurii radiației de sus și a căldurii de conducție de jos în timpul procesului de sinterizare. Motivele acestui fenomen pot include: conductivitatea termică slabă a plăcii de bază, diferența de temperatură între straturile superioare și inferioare, încălzirea neuniformă a unor elemente de încălzire și o suprafață neuniformă a plăcii de bază.
4. Culoarea suprafeței inelului de măsurare a temperaturii devine neagră după sinterizare. Acest fenomen are loc în general în timpul sinterizării în atmosfere precum CO și CO2 și nu afectează testarea datelor. Culoarea devine neagră deoarece o cantitate de C precipită în atmosferă și se atașează la suprafața inelului de măsurare a temperaturii.
5. Inelul de măsurare a temperaturii devine negru, galben sau se dizolvă după sinterizare. Acest fenomen apare adesea în timpul sinterizării componentelor de gaz inert cu concentrație mare, cu temperaturi ridicate sau timpi de menținere mai lungi. Precizia inelului de măsurare a temperaturii scade în timpul procesului de sinterizare a componentelor de gaz inert cu concentrație mare.
6. Nu se recomandă contactul direct și sinterizarea inelului de măsurare a temperaturii cu materiale precum grafit, zirconiu, mullit de corindon, magneziu, siliciu etc.
7. După sinterizare, există un fenomen de ruptură a inelului de măsurare a temperaturii: Factorii care afectează ruptura inelului de măsurare a temperaturii includ temperatură ridicată, viteză de încălzire rapidă, timp lung de izolare, umiditate ridicată, influență a atmosferei, temperatură neuniformă, exterioară forta, etc.