Care sunt unele erori comune de verificare pentru senzorii cu canal fierbinte?

Trei factori sunt principalele cauze ale erorilor comune în verificarea senzorului de canal cald: potrivirea referințelor, instrumentele și funcționarea. Majoritatea pot fi prevenite prin greșeală umană. Următoarele sunt anumite tipuri și efectele acestora:

1. Erori operaționale (cel mai mare procent, reprezentând aproximativ 70% din erorile de verificare)

Tipuri de erori tipice

Motive

Dimensiunea erorii

Efecte

Eroare la resturile reziduale

Sonda a fost ridicată deoarece fundul găurii sau a sondei nu a fost curățat temeinic, lăsând în urmă material sau reziduuri de oxid.

Forța de contact a fost 2~5N prea mare, în timp ce măsurarea preîncărcării a fost 0,05~0,2mm prea mică.

Din cauza modificărilor oarbe și a unei evaluări incorecte a preîncărcării calificate ca fiind insuficientă, limita de preîncărcare a fost în cele din urmă depășită.

Eroare la operațiunea de tragere

Citirea forței de tragere a fost cronometrată incorect, ritmul a fost neregulat sau indicatorul de forță de împingere{0}}a fost denaturat în timpul tragerii.

Variația măsurării forței de contact a fost de 1~3N.

Ajustările incorecte au rezultat din cauza faptului că forța de contact calificată a fost apreciată greșit ca fiind prea mare sau prea scăzută.

Eroare la referința de măsurare

Din cauza confuziei în referința de măsurare, fața de capăt a flanșei senzorului a fost calculată incorect ca față de capăt a filetului. Abaterea de preîncărcare a variat între 0,1 și 0,3 mm.

Inversarea completă a măsurătorilor de preîncărcare

Valorile care trec se transformă în cele care nu sunt, și invers.

Evaluarea greșită a observației uniformității: Nu se examinează întreaga suprafață a sondei; se notează doar indentări locale. Nu există nicio încărcare locală decentrată-. Deși rezultatele generale sunt trecătoare, schimbările de temperatură apar după fabricație din cauza distribuției inegale.

2. Erori asociate instrumentelor:

Erori instrumente necalibrate: Când șublere și micrometre nu sunt calibrate în mod obișnuit, apar erori de precizie de peste 0,02 mm. Constatările inexacte ale măsurătorilor sunt cauzate direct de variațiile forței mai mari de 0,5 N.

Precizie inadecvată a sculei: atunci când măsoară preîncărcare, o riglă tipică cu o precizie de doar 0,1 mm nu poate discerne discrepanțe de până la 0,05 mm, ceea ce duce la abateri modeste de preîncărcare neobservate.

Grosimea foliei de plumb neadecvată: când se utilizează folie de plumb mai groasă de 0,15 mm pentru verificarea adâncirii, grosimea foliei tamponează presiunea, ascunzând încărcarea-centrală și făcând imposibilă detectarea uniformității.

3. Greșeli tipice de potrivire

Eșecul de a distinge între structura de instalare și scenariul de producție folosind o normă strictă și nediscriminată este cunoscută ca o eroare de nepotrivire a scenariului. De exemplu, evaluarea greșită a unei preîncărcări calificate ca fiind excesivă prin utilizarea unei norme de 0,15-0,25 mm pentru matrițele tradiționale de prindere filetate, în loc de 0,2-0,3 mm pentru matrițele mari de înaltă presiune.

Eroare de relaxare a toleranței: deoarece toleranțele sunt relaxate în conformitate cu scenariile normale în scenariile de producție cu-temperatură înaltă/ciclu ridicat-, micile abateri trec neobservate, ducând la abateri rapide de preîncărcare după producție.

Ignorarea erorii de deformare termică: diferența de dilatare termică dintre matriță și senzor la temperaturi ridicate nu este luată în considerare; verificarea se face doar la temperatura camerei. Verificarea la temperatura camerei ar putea fi acceptabilă, dar creșterile severe de preîncărcare ca urmare a producției la-temperatură ridicată duc la abateri standard.