Care sunt clasificările defecțiunilor mașinii de turnat prin injecție?

Procesul de turnare prin injecție

Turnare prin injecție termoplastică.

Supramulare.

Insert Molding.

Turnare prin injecție Cold Runner.

Forme cu canal fierbinte.

Există trei tipuri de procese de suflare:

Turnare prin suflare prin injecție.

Extrudare prin suflare.

Există sute de termeni de turnare prin injecție utilizați în industrie. Am ales să evidențiem cea mai comună nomenclatură folosită atunci când discutăm despre piese, materiale și probleme ale matriței de injecție.

Aditivi – Acești compuși sunt adăugați la rășini pentru a îmbunătăți performanța generală și aspectul produselor finite. O tendință cheie în acest domeniu astăzi este utilizarea aditivilor care sunt fabricați din materiale organice, cum ar fi cojile de ou, pulpa de lemn, cojile de orez sau materiale care îmbunătățesc biodegradabilitatea plasticului.

Aliaj – Un aliaj de plastic este o modificare fizică a unui plastic existent pentru a obține performanțe și/sau funcționalități mai mari. Aceste aliaje sunt adesea folosite în industria auto și pentru a înlocui piesele metalice.

Recoacerea - Recoacerea este încălzirea și răcirea lentă a unei piese din plastic care permite lanțurilor polimerice să se retragă și să elibereze tensiunile interne.

Asamblare – O funcție secundară de fabricație de îmbinare a pieselor finite.

Placă de suport – O placă care susține matrița, știfturile și bucșele din mașina de injecție.

Blister - După cum spune și numele, acesta este un defect al unei piese care apare ca o mică bule sau un blister pe suprafața unei piese și este, în general, creat de bule de gaz sau de aer.

Turnare prin suflare – Procesul urmează pașii de bază regăsiți în suflarea sticlei. O paraison (masă de plastic încălzită, în general un tub) este umflată de aer. Aerul împinge plasticul împotriva cavității matriței pentru a forma forma dorită. Odată răcit, plasticul este aruncat. Această metodă este folosită pentru a face sticle de plastic.

Instrument de punte – O matriță de injecție care face piese până când instrumentul final este finalizat. Aceste matrițe sau unelte nu sunt menite să fie instrumente de producție.

Bule - Similare cu blisterele, pungile de gaz sau golurile care s-au format în interiorul plasticului.

Cavitatea - Forma prelucrată într-o matriță care a creat forma piesei de plastic.

Clemă – Mecanismul care ține matrița în locație în timpul procesului de turnare.

Limac rece – Un defect caracterizat printr-o zonă mică neuniformă pe piesă cauzată de o bucată de plastic încălzită necorespunzător care se atașează de piesă.

Colorant – Un sistem de pigment, de obicei sub formă peletizată, pulbere sau lichid, care este amestecat cu rășină pentru a produce culoarea dorită.

Turnare prin compresie - Numele acestei metode de turnare spune totul. Un material plastic încălzit este plasat într-o matriță încălzită și apoi este comprimat în formă. Plasticul poate fi în vrac, dar adesea vine în foi. Procesul de încălzire, numit întărire, asigură că piesa finală își va menține integritatea. Această metodă de turnare este adesea folosită pentru a face obiecte mari, cum ar fi componente de automobile.

Copolimer - Un polimer derivat din mai mult de un tip de monomer.

Miez - O proeminență sau un set de proeminențe potrivite, care formează suprafața interioară a unei piese din plastic. Ei sunt adesea considerați ca parte „masculină” a părții.

Crazing – Un defect care provoacă mici fisuri, adesea cauzate de suprasolicitarea materialului plastic.

Creep – „Setul” pe care o piesă turnată îl ia sub stres și nu revine la forma inițială. Cunoscut și ca „memorie”.

Cure – Procesul de a permite unui plastic să se întărească sau să se stabilizeze.

Ciclu – Timpul total necesar procesului de injectare a plasticului pentru a finaliza o piesă finită.

Degazare – Deschiderea și închiderea unei matrițe pentru a permite gazului să scape. Gazul și/sau aerul blocați pot cauza defecte ale pieselor, cum ar fi vezicule și bule.

Delaminare - Acest defect apare ca un strat de suprafață scazut pe piesă și este adesea cauzat de contaminarea sau umezeala din pelete de rășină.

Densitate – Masa pe unitatea de volum a unei substanțe.

Stabilitate dimensională - Capacitatea unei piese din plastic de a păstra forma precisă în care a fost turnată.

Draft – Unghiul sau gradul de conicitate dintr-un perete lateral pentru a facilita îndepărtarea pieselor din matriță.