Care sunt erorile comune atunci când utilizați un tester portabil de duritate pentru a testa materialul H13?

Suprafețele netratate, punctele de măsurare prea dense, instrumentele necalibrate, piesele de prelucrat nefixate și interferența mediului sunt cele mai frecvente greșeli făcute la testarea materialului H13 cu un tester portabil de duritate. Evaluarea calității tratamentului termic poate fi influențată de acești factori, ceea ce poate duce la valori mai scăzute sau variații excesive.

 

1. Principalele surse de eroare și efectele acestora

Tip de eroare

Expresie particulară

Rezultatul

Suprafață nelustruită

măsurarea fără îndepărtarea depunerilor de coroziune, ulei sau oxid.

Citirile durității care sunt cu 2-5 HRC mai mici pot fi interpretate eronat ca necalificate.

Puncte de măsurare prea dense

Mai puțin de 3 mm separă adânciturile învecinate, indicând o interferență persistentă de stres.

Măsurătorile efectuate ulterior sunt fie instabile, fie mai mari.

Aparatul nu este calibrat.

Echipamentul se deplasează atunci când nu este calibrat pe un bloc standard.

distorsiunea generală a lecturii și divergența sistematică.

Piesa de prelucrat deblocată

Piesele mici, nefixate, cu pereți subțiri pot vibra în timpul măsurării.

volatilitate semnificativă a datelor, reproductibilitate slabă și revenire anormală a impactului.

Măsurarea unui mediu de-temperatură ridicată

Piesele proaspăt coapte sunt testate direct la temperaturi mai mari de 50 de grade.

În stare încălzită, materialul se înmoaie și măsurătorile sunt de obicei mai mici.

Caz real: Deoarece stratul de oxid de pe suprafața unei duze H13 nu a fost lustruit, un producător a măsurat o duritate de doar 44 HRC. Pentru a preveni respingerea falsă, duritatea reală după lustruire a fost de 50,2 HRC.

 

2. Contramăsuri și evitarea erorilor

Slefuire pre-testare: pentru a garanta contactul corect al sondei, lustruiți vârfurile de măsurare cu hârtie abrazivă până când au o luciu metalic.

Dispoziție standardizată a punctului de măsurare: Alegeți trei până la cinci locuri de eșantionare (cum ar fi centrul, marginea și limita de grosime) pentru fiecare piesă, la distanță de cel puțin trei milimetri.

Calibrare înainte de fiecare utilizare: Asigurați-vă că inexactitatea este mai mică sau egală cu ±1 HRC verificând un bloc de duritate standard.

Poziționarea stabilă a piesei de prelucrat: pentru a împiedica mișcarea pieselor mici sau cu pereți{0}}subțiri, prindeți-le la loc.

Evitați mediile cu temperaturi ridicate și vibrații: înainte de testare, lăsați piesa de prelucrat să se răcească la temperatura camerei (mai puțin de 50 de grade) și păstrați-o departe de mașinile de ștanțare și forjare.