Care sunt diferențele de metode de preparare a suprafeței pentru diferite tipuri de substraturi înainte de pulverizarea acoperirii cu teflon?

Există anumite diferențe în metodele de tratare a suprafeței diferitelor tipuri de substraturi înainte de pulverizarea acoperirii cu teflon. Următoarele sunt metodele de tratament ale substraturilor comune și diferențele acestora:
Substrat metalic
Substrat de oțel
Degresare și degresare: Există adesea poluanți, cum ar fi uleiul și grăsimea pe suprafața oțelului. Solvenții organici (cum ar fi benzina, tricloretilen, etc.) pot fi folosiți pentru înmuiere și ștergere sau agenți de degresare alcalină pentru degresare chimică pentru a îndepărta uleiul și a asigura aderența acoperirii la substrat.
Îndepărtarea ruginii: oțelul este ușor de ruginit. Pentru substraturile din oțel ruginit, este necesară îndepărtarea ruginii. Muratul acid poate fi utilizat pentru a îndepărta rugina, cum ar fi înmuierea în soluții acide, cum ar fi acidul clorhidric și acidul sulfuric pentru a îndepărta rugina; Sandblasting-ul poate fi, de asemenea, utilizat pentru a îndepărta rugina, folosind particule de nisip pulverizate de mare viteză pentru a afecta suprafața oțelului pentru a îndepărta rugina și scara oxidului, formând în același timp un anumit grad de rugozitate pe suprafață pentru a îmbunătăți aderența acoperirii.
Tratament cu fosfat: Pentru a îmbunătăți în continuare adeziunea și rezistența la coroziune a acoperirii, substratul de oțel poate fi fosfatat. Piesa de lucru din oțel este cufundată într -o soluție care conține fosfat și se formează un strat de film de conversie chimică fosfat pe suprafața sa prin reacție chimică, oferind o bază bună pentru acoperirea cu teflon.
Substraturi de aluminiu și aliaj de aluminiu
Degresare și degresare: similar cu substraturile de oțel, solvenții organici sau agenții de degresare alcalină pot fi folosiți pentru a îndepărta petele de ulei pe suprafața aliajelor de aluminiu și aluminiu, dar aveți grijă să alegeți un agent de degresare ușoară pentru a evita coroziunea pe suprafața de aluminiu.
Tratamentul de conversie chimică: Metodele de tratare a suprafeței utilizate frecvent pentru aluminiu și aliaje de aluminiu sunt oxidarea chimică sau anodizarea. Oxidarea chimică folosește soluții chimice pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafața de aluminiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și adeziunea de acoperire; Anodizarea folosește produse din aluminiu ca anodi într -o celulă electrolitică pentru a forma o peliculă de oxid mai groasă și mai grea pe suprafața sa prin electroliză, ceea ce poate îmbunătăți mai bine aderența și rezistența la uzură a acoperirii.
Tratamentul de măcinare: Pentru unele produse din aluminiu și aliaj de aluminiu cu cerințe ridicate de rugozitate a suprafeței, tratamentul de măcinare poate fi efectuat după tratamentul chimic, cum ar fi măcinarea mecanică sau măcinarea manuală, astfel încât rugozitatea suprafeței ajunge la un interval adecvat, care este propice adeziunii uniforme a acoperirii teflonului.
Substraturi de plastic
Curățarea suprafeței: suprafața din plastic este de obicei netedă și poate avea impurități reziduale, cum ar fi agenții de eliberare a matriței și praful. În primul rând, ștergeți suprafața de plastic cu solvenți organici, cum ar fi alcoolul și acetona pentru a îndepărta uleiul și praful; Pentru unii agenți de eliberare greu de eliminat, pentru tratament pot fi folosiți agenți de curățare a agenților cu eliberare specială.
Tratamentul de răsturnare: Pentru a îmbunătăți aderența dintre acoperirea cu teflon și substratul din plastic, suprafața din plastic trebuie să fie redusă. Se pot utiliza metode de coroziune chimică, cum ar fi utilizarea de soluții mixte de acid, cum ar fi acidul cromic și acidul sulfuric pentru a coroda suprafața plastică pentru a face microstructura de suprafață sa aspră; De asemenea, pot fi utilizate metode fizice, cum ar fi lustruirea șabterului și sandlasting, dar ar trebui să se acorde atenție controlului gradului de tratament pentru a evita reducerea excesivă și determinarea performanței suprafeței plastice.
Tratament de activare: După tratamentul de reducare, grupurile active de pe suprafața plastică cresc, dar pentru a îmbunătăți în continuare aderența acoperirii, se poate efectua și tratamentul de activare. De exemplu, tehnologia de tratare a plasmei este utilizată pentru a reacționa chimic cu suprafața de plastic prin plasmă, pentru a introduce unele grupuri polare, pentru a crește energia de suprafață și a spori legătura cu acoperirea cu teflon.
Substrat ceramic
Tratamentul de curățare: suprafața ceramică este în general curată, dar pot exista praf și impurități. Folosiți apă deionizată sau solvent organic pentru a curăța cu ultrasunete suprafața ceramică pentru a îndepărta praful și particulele minuscule; Pentru unele ceramice cu ulei la suprafață, folosiți agent de curățare alcalină pentru a curăța, apoi clătiți cu apă deionizată și uscați.
Modificarea suprafeței: Pentru a îmbunătăți performanța de legătură între acoperirea cu teflon și substratul ceramic, suprafața ceramică poate fi modificată. O metodă este utilizarea agentului de cuplare silan pentru a trata, aplica agent de cuplare silan pe suprafața ceramică și formarea unui strat de peliculă de siliciu organic pe suprafața ceramică prin reacție chimică pentru a îmbunătăți compatibilitatea și adeziunea dintre suprafața ceramică și acoperirea teflonului; O altă metodă este de a depune un strat de peliculă metalică de tranziție, cum ar fi titan, crom etc., pe suprafața ceramică prin tehnologia de acoperire a suprafeței, cum ar fi depunerea de vapori fizici (PVD) sau depunerea de vapori chimici (CVD), apoi pulverizați acoperirea cu teflon pentru a îmbunătăți rezistența la legare a acoperirii.
Diferite tipuri de substraturi au nevoie de diferite metode de tratare a suprafeței înainte de a pulveriza acoperirea cu teflon datorită proprietăților lor materiale și a stărilor de suprafață pentru a asigura o bună aderență între acoperire și substrat și uniformitatea acoperirii, îmbunătățind astfel durata de performanță și durata de viață a acoperirii cu teflon.