Care sunt standardele de fluctuație a durității pentru materialul H13 după revenire?

După revenire, materialului H13 se aplică următoarele cerințe de fluctuație a durității: O singură piesă de prelucrat din același lot trebuie să aibă un interval de duritate mai mic sau egal cu 2 HRC, iar duritatea medie a lotului trebuie să fie constantă între 48 și 52 HRC. Dacă acest interval este depășit, există un pericol de calitate și procesul este considerat scăpat de sub control.

 

1. Criterii de acceptare pentru fluctuația durității

Un indicator

Standarde de acceptare

Justificare

Gama de duritate pentru o singură piesă de prelucrat

Mai mic sau egal cu 2 HRC

cea mai mare variație a durității între diferitele locații de măsurare pe aceeași piesă de prelucrat, ceea ce poate indica o microstructură neuniformă sau răcire.

Întreaga gamă de duritate a lotului

48–52 HRC

Acest interval ar trebui să fie punctul central al tuturor măsurătorilor piesei de prelucrat. Este necesar un avertisment dacă divergența față de valoarea medie este mai mare de 1 HRC.

Consecvență în loturi

Interval mai mic sau egal cu 1,5 HRC

Fluctuația medie a durității ar trebui să fie mai mică atunci când sunt produse în mod constant mai multe loturi, indicând stabilitatea procesului.

Aplicație practică: După călirea duzelor cu canal cald H13, o firmă Wuhan impune ca intervalul de duritate a cinci locuri de măsurare pe bucată să fie mai mic sau egal cu 1,8 HRC. Produsele care nu respectă standardele sunt separate imediat pentru o examinare ulterioară.

 

2. Pericole și repercusiuni ale variațiilor excesive2 HRC: arată existența unor puncte moi localizate sau a unor locuri care nu sunt temperate corespunzător, ceea ce ar putea duce la concentrarea tensiunilor în timpul serviciului și posibil deformare sau rupere timpurie;

<48 HRC: Shows insufficient strength and vulnerability to wear and collapse due to over-tempering or incomplete quenching;52 HRC: Shows excessive brittleness, high residual stress, inadequate tempering, and a markedly elevated risk of rapid fracture;

Controlul instabil al procesului este indicat de dispersia mare a lotului, care poate avea un impact asupra uniformității duratei de viață a matriței.

Studiu de caz: Un lot de colectoare H13 a prezentat o dispersie de duritate cuprinsă între 46 și 53 HRC ca urmare a controlului neregulat al temperaturii în cuptorul de revenire. După trei zile de utilizare, două bucăți s-au crăpat.

 

3. Pași cruciali pentru a garanta duritatea uniformă

Faceți două runde de călire: pentru a evita revenirea stresului, răciți la temperatura ambiantă după prima călire;

Standardizați încărcarea cuptorului menținând piesele de prelucrat la o distanță de cel puțin cinci centimetri, evitând stivuirea și garantând circulația constantă a aerului cald;

Utilizați un cuptor cu temperatură controlată-PID: păstrați o curbă completă a temperaturii cuptorului pentru fiecare cuptor și mențineți diferența de temperatură în cuptor între ±5 grade ;

Pre-inspectați materiile prime: pentru a preveni fluctuațiile materialelor să influențeze reacția de revenire, utilizați XRF pentru a confirma că compozițiile Cr, Mo și V respectă specificațiile.