Care sunt procesele de turnare prin injecție care afectează rezistența pieselor turnate prin injecție?

Mașina de turnat prin injecție (abreviată ca mașină de turnat prin injecție sau mașină de turnat prin injecție) este principalul echipament de turnare care utilizează matrițe din plastic pentru a face diverse forme de produse din plastic din materiale termoplastice sau termorigide. Turnarea prin injecție se realizează prin mașini și matrițe de turnat prin injecție.
Deci, iată câteva procese de turnare prin injecție care afectează rezistența pieselor turnate prin injecție:
1. Creșterea presiunii de injecție poate îmbunătăți rezistența la tracțiune a pieselor turnate prin injecție din PP
Materialul PP are o elasticitate mai mare în comparație cu alte materiale din cauciuc dur, astfel încât densitatea pieselor turnate prin injecție crește odată cu creșterea presiunii, ceea ce este relativ evident. Când densitatea pieselor din plastic crește, rezistența lor la tracțiune crește în mod natural și invers scade.
Cu toate acestea, atunci când densitatea crește la valoarea maximă pe care PP însuși o poate atinge, creșterea presiunii nu va continua să sporească rezistența la tracțiune, ci va crește în schimb efortul intern rezidual al piesei turnate prin injecție, făcând-o casantă. Prin urmare, ar trebui oprit în mod corespunzător.
Există situații similare cu alte materiale, dar gradul aparent poate varia.
2. Turnarea prin injecție cu ulei de încălzire a matriței poate îmbunătăți rezistența pieselor din oțel și nailon
Materialele de nailon și POM sunt ambele materiale plastice cristaline. Utilizarea unei mașini de ulei fierbinte pentru a transporta ulei fierbinte pentru turnarea prin injecție poate încetini viteza de răcire a pieselor turnate prin injecție și poate îmbunătăți cristalinitatea plasticului. În același timp, datorită încetinirii vitezei de răcire, se reduce și efortul intern rezidual al pieselor turnate prin injecție. Prin urmare, rezistența la impact și rezistența la tracțiune a pieselor din nailon și POM injectate cu ulei fierbinte folosind o mașină cu ulei fierbinte vor fi îmbunătățite în mod corespunzător.
Trebuie remarcat faptul că piesele din nailon și POM injectate cu ulei fierbinte folosind o mașină cu ulei fierbinte pot avea dimensiuni diferite în comparație cu piesele turnate prin injecție injectate cu apă, iar piesele din nailon pot fi, de asemenea, puțin mai mari.
3. Viteza de topire prea mare
În mod normal, materialul PVC de 90 de grade este injectat la 180 de grade, iar temperatura este suficientă, deci nu există, în general, nicio problemă cu cauciucul brut. Totuși, de multe ori se datorează unor motive care nu atrag atenția operatorului sau accelerării intenționate a vitezei de topire a adezivului pentru a accelera producția, ceea ce face ca șurubul să se retragă destul de repede. De exemplu, în doar două până la trei secunde, șurubul se retrage într-o poziție în care cantitatea maximă de topire a adezivului este mai mare de jumătate, iar materialul PVC este încălzit și agitat pentru o lipsă gravă de timp, ceea ce duce la problema topirii neuniforme a adezivului. temperatura și amestecarea cauciucului brut, rezistența și duritatea pieselor turnate prin injecție vor deveni destul de slabe.
Prin urmare, atunci când injectați materiale PVC, este important să aveți grijă să nu reglați în mod arbitrar viteza de topire la peste 100 rpm. Dacă este necesar să-l reglați destul de repede, este important să vă amintiți să creșteți temperatura materialului cu 5 până la 10 grade sau să creșteți contrapresiunea adezivului topit în mod corespunzător pentru a coopera. În același timp, este, de asemenea, important să verificați în mod regulat orice problemă cu adezivul brut, altfel este foarte probabil să provoace pierderi semnificative.