Care sunt problemele cu utilizarea tuburilor de încălzire obișnuite în ambalaje?

Există câteva probleme cu utilizarea tuburilor de încălzire obișnuite în echipamentele de ambalare, în special, inclusiv:
1. Control imprecis al temperaturii:
Tuburile obișnuite de încălzire nu mai au acum senzori de temperatură și controlere PID, ceea ce face dificilă reglarea adecvată a temperaturii. Acest lucru poate provoca, de asemenea, o temperatură agitată a regiunii de încălzire sau poate depăși intervalul de temperatură dorit, afectând efectul de ambalare.
2. Eficiență scăzută a comutatorului de căldură:
Majoritatea tuburilor de încălzire obișnuite folosesc încălzirea prin radiație, ceea ce duce la scăderea eficienței comutatorului de căldură. O parte din căldură se va consuma în mediul înconjurător, provocând risipă de energie și supraîncălzire în apropiere. 3. Riscuri de siguranță:
Temperatura pardoselii țevilor de încălzire obișnuite este enorm de ridicată, ceea ce poate provoca fără probleme riscuri de protecție, inclusiv arsuri pentru personal. În câteva medii de ambalare închise, țevile de încălzire la temperaturi ridicate pot provoca, de asemenea, vătămări, inclusiv incendii. 4. Dificultate în conservare și reparare:
Forma tuburilor de încălzire obișnuite este enorm de simplă, iar depanarea și conservarea sunt mai complicate, necesitând dezasamblare și inspecție obișnuită, în efortul de a crește timpul de nefuncționare și costurile de conservare.
Pentru a face față acestor probleme, echipamentele de ambalare utilizează în mod normal tuburi de încălzire alimentate cu energie electrică proiectate în principal, inclusiv tuburi de încălzire pentru radiații, tubulare și de urmărire a căldurii menționate mai sus. Aceste tuburi de încălzire au un control mai mare al temperaturii, eficiență a comutatorului de căldură și protecție, care pot satisface necesitățile proceselor de ambalare.