Care sunt punctele cheie ale curbei de temperare a materialului H13?

Un interval de temperatură de 550-600 de grade, două cicluri de revenire, un timp de menținere de cel puțin două ore, o temperatură recomandată de 580 de grade ± 5 grade și răcirea la temperatura camerei sunt principalele caracteristici ale curbei de revenire a materialului H13. Împreună, acești factori garantează o microstructură consistentă, performanță optimă și o duritate constantă de 48-52 HRC.

1. Elemente esențiale ale procesului

Puncte importante

Conditii particulare

Funcţie

Controlul temperaturii

550–600 de grade; Se recomandă 580 grade ± 5 grade.

O temperatură prea ridicată cauzează supra-călire (duritate < 48 HRC), în timp ce o temperatură prea scăzută cauzează o temperare insuficientă (duritate > 52 HRC).

Cantitatea de reveniri

Trebuie făcut de două ori.

Pentru a elibera complet orice stres rămas, lăsați aerul să se stabilească la temperatura ambiantă după prima temperare.

Păstrarea timpului

Mai mare sau egal cu 2 ore de fiecare dată; pentru secțiuni groase, adăugați 30 de minute pentru fiecare 25 mm de grosime.

Evitați „moale în interior, tare în exterior”, asigurându-vă că miezul este suficient de temperat.

Tehnica de răcire

Lăsați aerul să scadă la temperatura ambiantă (mai puțin de 50 de grade).

Preveniți afectarea stabilității microstructurii de răcirea cu aer sau apă.

 

2. Elemente cruciale pentru trasarea și verificarea curbelor

Achiziția datelor: Efectuați încercări cu un minim de trei probe per grup la temperaturi de 550 de grade, 580 de grade și 600 de grade și calculați valoarea medie a durității din mai multe puncte;

Caracteristici de tendință: Pe măsură ce temperatura crește, duritatea prezintă o scădere treptată fără rebound, indicând procesul de stabilitate al microstructurii;

Verificare metalografică: În microstructură nu trebuie să existe martensită necălită sau carburi de rețea, ci doar martensită călită uniformă și carburi fine împrăștiate;

Arhivarea proceselor: Pentru a realiza managementul trasabilității, salvați datele de testare și curbele de temperatură a cuptorului.

Notă: Este necesară o examinare a fluctuațiilor procesului dacă intervalul de duritate este mai mare de 2 HRC, deoarece aceasta sugerează o temperatură inconsecventă a cuptorului sau încărcare incorectă a cuptorului.

3. Anomalii și contramăsuri tipice

Manifestarea Anomaliilor

Motiv potențial

Consecințele

Duritate mai mare de 52 HRC

Temperatură scăzută (mai puțin de 550 de grade) sau retenție inadecvată a căldurii

fragilitate ridicată și susceptibilitate la fractură precoce

Duritate < 48 HRC

Elevated temperature (>600 de grade) sau prelungit

Scăderea rezistenței și susceptibilitatea mucegaiului la colaps

Variație semnificativă a durității (interval > 2 HRC)

Stivuirea piesei de prelucrat sau o diferență de temperatură în cuptor mai mare de ±5 grade

Durata de viață este afectată de performanța locală neuniformă.

„Temperatura precisă, numărul adecvat de cicluri, timp suficient și arhivarea datelor” sunt cele patru principii esențiale de siguranță.