Care sunt principalele caracteristici ale mașinilor de turnat prin injecție de silicon?

Ca tip distinct de material plastic, siliconul diferă de materialele plastice termoplastice comune utilizate în turnarea prin injecție în câteva moduri cheie, inclusiv următoarele:
1. Toleranță excelentă la temperatură
Datorită rezistenței sale adecvate la căldură, siliconul poate rezista la temperaturi de turnare prin injecție care sunt în general între 150 și 220 de grade.

Aceasta înseamnă că dispozitivul de încălzire al dispozitivului de turnare prin injecție trebuie să aibă suficientă capacitate de încălzire la-temperatură excesivă.
2. Caracteristici de vâscozitate ridicată
Vâscozitatea excesivă și fluiditatea relativ negativă sunt relevate atunci când siliconul se înmoaie.
Pentru a asigura un flux curat al țesăturii, mașinile de turnat prin injecție necesită o presiune de injecție suficientă și o viteză progresivă de injecție.
3. Capacitatea de a demola cu ușurință
Produsele din silicon sunt mult mai puțin probabil să se lipească de mucegai și sunt remarcabil de netede pentru a fi îndepărtate de pe acesta.
Acest lucru necesită ca mașinile de turnat prin injecție să aibă o forță ușoară de început a matriței și o performanță adecvată de demulare.
4. Încărcare minimă pentru contracția turnării
În general, produsele din silicon au o sarcină de contracție modestă-între 1% și 3%. Nivelurile de umplere și compresie ale mașinii de turnat prin injecție necesită o manipulare specială cu doamna ostilă pentru a asigura precizia dimensională a produsului.
5. Podele-de înaltă calitate
Calitatea podelei produselor din silicon este adesea delicată și curată.
Sunt necesare reglementări specifice pentru procesul de umplere a mașinilor de turnat prin injecție și controlul temperaturii matriței.
6. Cerințe de matriță specializate
De obicei, turnarea prin injecție cu silicon necesită utilizarea de matrițe special realizate, inclusiv matrițe detașabile.
Forma și țesătura mucegaiului trebuie să se potrivească cu caracteristicile siliconului.