Care sunt metodele de a trata placarea cu nichel ruginit

Care sunt metodele de a trata placarea cu nichel ruginit

Cauza apariției:

1. Starea suprafeței produselor semifabricate după galvanizare și șlefuire

2. Dimensiunea granulelor de diamant

3. Proporția de soluție de galvanizare și aditivi în baia strălucitoare, precum și problemele de temperatură PH

4. Grosimea acoperirii

5. Post-tratament luminos

Metoda de tratare a nichelului: Dacă nu există multe pete de rugină, puteți utiliza o cârpă înmuiată în pastă de dinți sau altă pastă cu o anumită frecare pentru a freca până când rugina este complet șters, apoi clătiți și uscați. După acest tratament, este și mai important să-l păstrați cât mai uscat posibil atunci când îl utilizați pe viitor. Dacă petele de rugină sunt severe și nu pot fi îndepărtate prin metoda de mai sus, singura opțiune este să le trimiteți la fabrica de galvanizare pentru replacare.

1. Îndepărtarea uleiului: Metodele de îndepărtare a uleiului pot fi împărțite în îndepărtarea uleiului cu solvent organic și îndepărtarea uleiului chimic. Caracteristicile solvenților organici pentru îndepărtarea uleiului sunt viteza rapidă de îndepărtare a uleiului, necorozive pentru metale, dar îndepărtarea incompletă a uleiului, care necesită metode chimice sau electrochimice pentru îndepărtarea suplimentară a uleiului. Solvenții organici obișnuiți includ benzină, kerosen, benzen, cetone, anumiți alcani clorurati și olefine. Un alt avantaj al degresării cu solvent organic este că solventul după degresare poate fi, de asemenea, reciclat și reutilizat. Solvenții organici sunt în general inflamabili și trebuie utilizați cu precauție suplimentară.

Degresarea chimică utilizează efectul de saponificare al soluțiilor alcaline și efectul de emulsionare al substanțelor active de suprafață asupra uleiurilor nesaponificate pentru a îndepărta diferitele pete de ulei de pe suprafața pieselor de prelucrat. Temperatura pentru îndepărtarea uleiului chimic este de obicei setată între 60-80 grade, iar efectul de îndepărtare a uleiului al piesei de prelucrat este în general vizual, ceea ce indică faptul că suprafața piesei de prelucrat poate fi umezită complet de apă, ceea ce este un semn de ulei complet. îndepărtare.

O soluție de degresare tipică constă din hidroxid de sodiu, carbonat de sodiu, fosfat trisodic, sticlă de apă, emulgatori etc. Îndepărtarea uleiului electrochimic poate fi împărțită în îndepărtarea uleiului catodic și îndepărtarea uleiului anodic. Sub același curent, hidrogenul produs prin îndepărtarea uleiului catodic este de două ori mai mult decât oxigenul produs prin îndepărtarea uleiului anodic. Bulele sunt mici și dense, iar capacitatea de emulsionare este mare, rezultând un efect mai bun de îndepărtare a uleiului. Dar este ușor să provocați fragilizarea hidrogenului și precipitarea impurităților la catodul piesei de prelucrat. Deși degresarea anodică nu are aceste dezavantaje, poate provoca oxidarea suprafeței și dizolvarea piesei de prelucrat. În prezent, metoda utilizată în mod obișnuit de îndepărtare a uleiului chimic este schimbul de poli pozitiv și negativ. Formula pentru îndepărtarea uleiului electrochimic este similară cu cea pentru îndepărtarea uleiului chimic.

2. Îndepărtarea ruginii: Există metode mecanice, chimice și electrochimice pentru îndepărtarea ruginii. Îndepărtarea mecanică a ruginii este un tratament mecanic care implică sablare, șlefuire, rulare sau lustruire a suprafeței unei piese de prelucrat pentru a îndepărta stratul de rugină de suprafață, obținând în același timp o suprafață netedă. Îndepărtarea chimică a ruginii este procesul prin care se utilizează o soluție acidă sau alcalină pentru a coroda puternic produsele metalice, îndepărtând stratul de rugină de pe suprafața produsului prin acțiune chimică și prin efectul de decojire mecanică al bulelor de hidrogen generate în timpul procesului de gravare. Îndepărtarea electrochimică a ruginii este tratamentul catodic sau anodic al produselor metalice în soluții acide sau alcaline pentru îndepărtarea straturilor de rugină. Îndepărtarea anodică a ruginii se realizează prin îndepărtarea mecanică a bulelor de oxigen formate prin dizolvarea chimică, dizolvarea electrochimică și reacția electrodului. Îndepărtarea ruginii catodice se realizează prin efectul de îndepărtare mecanică al dizolvării chimice și a precipitării hidrogenului gazos din catod. Procesul de îndepărtare a ruginii utilizat pentru pretratarea nichelului fără electroși este practic același cu cel al galvanizării.

3. Activare: Activarea este procesul de obținere a unei suprafețe complet activate pentru o piesă, iar acidul folosit pentru acest tip de gravare variază pentru părți din diferite materiale. Activarea pieselor generale din oțel poate fi efectuată cu acid sulfuric 10% sau acid clorhidric 1:1, iar standardul de activare este, în general, apariția unor bule mici și uniforme pe suprafața piesei de prelucrat.

www.superbheater.com