Care sunt metodele de economisire a energiei și de reducere a consumului pentru mașinile de turnat prin injecție?

Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este similar cu cel al seringii utilizate pentru injecție. Este procesul de injectare a plasticului plastifiat în stare topită (adică, stare de curgere vâscoasă) în cavitatea închisă a matriței cu ajutorul împingerii șurubului (sau pistonului), și apoi obținerea produsului după întărire.
Turnarea prin injecție este un proces de ciclu, fiecare ciclu include în principal: alimentarea cantitativă - topirea și plastificarea - injectarea sub presiune - umplerea și răcirea matriței - deschiderea matriței și preluarea pieselor. Scoateți piesa de plastic și închideți din nou matrița pentru următorul ciclu.
Elemente de funcționare a mașinii de turnat prin injecție: elementele de funcționare a mașinii de turnat prin injecție includ funcționarea tastaturii de control, funcționarea sistemului de control electric și funcționarea sistemului hidraulic. Selectați acțiunea procesului de injecție, acțiunea de alimentare, presiunea de injecție, viteza de injecție, tipul de ejectare, monitorizați temperatura fiecărei secțiuni a butoiului și reglați presiunea de injecție și contrapresiunea.
Procesul de turnare al mașinii generale de turnare prin injecție cu șurub este următorul: mai întâi, adăugați plastic granular sau pulbere în butoi și faceți topirea plasticului prin rotația șurubului și încălzirea peretelui exterior al butoiului, apoi mașina va închideți matrița și mutați scaunul de injecție înainte pentru a face duza aproape de canalul matriței, apoi injectați ulei sub presiune în cilindrul de injecție pentru a împinge șurubul înainte. Astfel, materialul topit poate fi injectat într-o matriță închisă cu un temperatură scăzută la o presiune mare și o viteză mare. După un anumit timp și presiune (cunoscută și ca menținerea presiunii) și răcire, matrița poate fi solidificată și modelată, iar apoi produsul poate fi scos (scopul menținerii presiunii este de a preveni curgerea inversă a materialului topit în matriță. cavitate, adăugați materiale în cavitatea matriței și asigurați-vă că produsul are o anumită densitate și toleranță dimensională).
Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea. Plastificarea este premisa realizării și asigurării calității produselor turnate, iar pentru a îndeplini cerințele de turnare, injecția trebuie să asigure suficientă presiune și viteză. În același timp, datorită presiunii mari de injecție, se generează o presiune mare în cavitatea matriței (presiunea medie în cavitatea formei este în general între 20 și 45 MPa), deci trebuie să existe suficientă forță de strângere. Se poate observa că dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere sunt componentele cheie ale mașinii de turnat prin injecție.
Evaluarea produselor din plastic include în principal trei aspecte. Prima este calitatea aspectului, inclusiv integritatea, culoarea, luciul etc.; Al doilea este precizia dintre dimensiune și poziția relativă; Al treilea este proprietățile fizice, chimice și electrice corespunzătoare scopului. Aceste cerințe de calitate variază în funcție de ocaziile de utilizare a produselor. Defectele produselor constau în principal în proiectarea, precizia de fabricație și gradul de uzură al matrițelor. Dar, de fapt, tehnicienii fabricilor de prelucrare a materialelor plastice suferă adesea de situația dificilă a utilizării mijloacelor tehnologice pentru a compensa cu puțin efect problemele cauzate de defectele de matriță.
Ajustarea procesului în procesul de producție este o modalitate necesară de a îmbunătăți calitatea și producția produsului. Deoarece ciclul de injecție în sine este foarte scurt, dacă condițiile procesului nu sunt bine stăpânite, deșeurile vor fi nesfârșite. Când ajustați procesul, este mai bine să schimbați o singură condiție la un moment dat și să observați de mai multe ori. Dacă presiunea, temperatura și timpul sunt toate reglate împreună, este ușor să provoace confuzie și neînțelegeri. Dacă există o problemă, nu știm de ce. Există multe măsuri și mijloace pentru a ajusta procesul. De exemplu, există mai mult de zece soluții posibile pentru a rezolva problema nemulțumirii produsului. Numai selectând una sau două soluții principale pentru a rezolva problema putem rezolva problema cu adevărat. În plus, trebuie acordată atenție și relației dialectice din soluție. De exemplu, dacă produsul are o depresiune, uneori temperatura materialului trebuie crescută, alteori temperatura materialului ar trebui să fie scăzută; Uneori este necesară creșterea cantității de material, iar uneori este necesară reducerea cantității de material. Ar trebui să recunoaștem fezabilitatea măsurilor inverse pentru rezolvarea problemelor.
Economisirea de energie a mașinii de turnat prin injecție poate fi împărțită în două părți: una este partea de putere și cealaltă este partea de încălzire.
Economie de energie în partea de putere: majoritatea folosesc convertoare de frecvență. Metoda de economisire a energiei este de a economisi energia reziduală a motorului. De exemplu, puterea reală a motorului este de 50 Hz, dar aveți nevoie doar de 30 Hz pentru a produce în producție, iar consumul de energie în exces este irosit. Convertorul de frecvență este de a modifica puterea de ieșire a motorului pentru a obține efectul de economisire a energiei.
Economie de energie la partea de încălzire: economisirea de energie la partea de încălzire se face în principal prin utilizarea unui încălzitor electromagnetic, iar rata de economisire a energiei este de aproximativ 30% - 70% din vechea bobină de rezistență.
1. În comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitorul electromagnetic are un strat suplimentar de izolație, care crește rata de utilizare a energiei termice.
2. În comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitorul electromagnetic acționează direct asupra încălzirii conductei de material, reducând pierderea de căldură prin transferul de căldură.
3. În comparație cu încălzirea cu rezistență, viteza de încălzire a încălzitorului electromagnetic este cu mai mult de un sfert mai rapidă, reducând timpul de încălzire.
4. În comparație cu încălzirea prin rezistență, viteza de încălzire a încălzitorului electromagnetic este mai rapidă, eficiența producției este îmbunătățită, motorul este în stare de saturație, iar pierderea de energie electrică cauzată de puterea mare și cererea scăzută este redusă.