Care sunt celelalte motive pentru apariția porilor după sudarea inelelor de încălzire electrică din oțel inoxidabil?

În plus față de factorii menționați mai sus, motivele pentru apariția porilor după sudarea inelelor de încălzire electrică din oțel inoxidabil includ defecțiunea echipamentului de sudare, probleme cu materialul părinte în sine și procesele de sudare nerezonabile. Următoarea este o introducere detaliată:
Eșecul echipamentului de sudură
Instabilitate de alimentare cu sudare cu arc: Dacă ieșirea curentă sau de tensiune de către sursa de alimentare cu sudare cu arc este instabilă, arderea arcului va fi instabilă. Atunci când curentul fluctuează foarte mult, temperatura și forma bazinului topit se vor schimba, de asemenea, în consecință, ceea ce va afecta evadarea gazelor din bazinul topit, ceea ce face ca un gaz să nu poată fi descărcat în timp și să formeze pori.
Eșecul mecanismului de alimentare cu sârmă: Pentru echipamentele de sudare automate sau semiautomatice, dacă mecanismul de alimentare cu sârmă eșuează, cum ar fi viteza de alimentare a sârmei neuniforme, blocarea sârmei etc., viteza de topire a firului de sudare în timpul sudării nu se va potrivi cu viteza de sudare. Viteza de alimentare prea lentă a sârmei va duce la umplerea insuficientă a metalului de sudură și la formarea porilor; Viteza de alimentare cu sârmă prea rapidă poate determina topirea complet a firului de sudare, iar firul nemellit care intră în bazinul topit va împiedica scăparea gazelor, generând astfel pori.
Anomalia sistemului de alimentare cu gaze de protecție: Eșecul debitului de gaz va duce la un flux de gaz de protecție inexactă. Fluxul excesiv poate provoca turbulențe și poate atrage aer în zona de sudare; Dacă debitul este prea mic, nu se poate forma un strat de gaz de protecție eficient, ceea ce face ca aerul să invadeze bazinul topit și să provoace pori. În plus, dacă conducta de livrare a gazelor este blocată sau se scurge, gazul de protecție nu va ajunge în mod normal în zona de sudare, pierzând astfel efectul de protecție și provocând porii.
Problema materială a părinților
Suprafața materialului părinte este defectă: dacă există gropi, fisuri, găuri de nisip și alte defecte pe suprafața materialului părinte, aceste părți sunt predispuse la absorbția impurităților precum umiditatea și uleiul. În timpul procesului de sudare, impuritățile sunt descompuse de căldură pentru a produce gaz și, în același timp, gazul la defect este dificil de descărcat complet în timpul procesului de sudare, crescând astfel probabilitatea de formare a porilor.
Conținut prea ridicat de gaz în materialul părinte: în timpul procesului de producție a materialelor părinte din oțel inoxidabil, dacă procesul de topire nu este controlat corespunzător, materialul părinte va conține prea mult gaz, cum ar fi hidrogen, azot, etc. Sub acțiunea temperaturii ridicate de sudare, aceste gaze scapă din materialul părinte în grupul topit. Când piscina topită se răcește și se solidifică, gazul nu va avea timp să scape și se va forma pori.
Proces de sudare nerezonabil
Curățarea incompletă între straturi în timpul sudării cu mai multe straturi: atunci când efectuați sudare cu mai multe straturi, unele impurități, cum ar fi zgura și stropi, vor rămâne pe suprafața fiecărui strat de sudură. Dacă aceste impurități nu sunt curățate înainte de a suda următorul strat, acestea se vor descompune și vor produce gaz în timpul procesului ulterior de sudare, formând astfel pori.
Secvență de sudare nerezonabilă: o secvență de sudare nejustificată va provoca încălzirea neuniformă a sudurii, ceea ce duce la o mai mare stres și deformare de sudare. Acest lucru va strânge gazul în bazinul topit și va face dificilă scăparea fără probleme, crescând astfel posibilitatea porii. De exemplu, pentru o dimensiune mai mare a inelului de încălzire electrică din oțel inoxidabil, dacă o zonă locală este sudată mai întâi și apoi alte părți sunt sudate, gazul din prima parte sudată poate fi acoperit de sudura părții sudate ulterior și nu poate fi evacuată.
Preîncălzire necorespunzătoare și post-încălzire: temperatura de preîncălzire este prea scăzută sau post-încălzirea nu este oportună, timpul de izolare este insuficient, etc., ceea ce va afecta evadarea și difuzarea gazului în timpul sudării. Dacă temperatura de preîncălzire este prea scăzută, viteza de răcire a bazinului topit este încă rapidă, iar gazul nu are timp să scape; Dacă post-încălzirea nu este în timp util sau timpul de izolare este insuficient, hidrogenul și alte gaze din sudură nu pot fi complet difuzate și se vor aduna pentru a forma pori.