Care sunt caracteristicile de performanță ale materialului H13 cu o duritate de 48-52 HRC? 17 mai 2026

Pentru a obține un echilibru între rezistență ridicată, duritate remarcabilă și rezistență excepțională la uzură, materialul H13 are performanțe optime în general atunci când duritatea sa este între 48 și 52 HRC. Funcționează bine cu matrițe care sunt supuse la temperaturi și presiuni ridicate.

 

1. Măsuri importante de performanță

Indicatori de performanță

Performanţă

O explicație

Duritate

48–52 HRC

Dacă este prea mare, devine fragilă; dacă este prea scăzut, este mai probabil să se prăbușească. Echilibrul ideal se găsește în acest interval.

Duritatea impactului

15–20 J/cm²

Fracture resistance has been much enhanced; >18 J/cm² este excelent.

Rezistenta la abraziune

mult îmbunătățit.

Matricea este susținută de carburi fine, împrăștiate, care încetinesc rata de uzură.

Viața oboselii termice

mai mult de 30% mai mult.

fisurare întârziată, microstructură uniformă și expansiune constantă în timpul ciclului termic.

Stresul rămas

Mai mic sau egal cu 100 MPa

Tensiunea scăzută scade foarte mult șansa de fisurare în timpul procesării și întreținerii.

Utilizare practică: Duzele cu canal cald H13 care au fost temperate de două ori la 580 de grade au o durată de viață de peste 500.000 de cicluri, o duritate constantă de 49,8 HRC și o rezistență la impact de 17,3 J/cm².

 

2. Caracteristici ale metalografiei

Structura matricei: Carbure fine dispersate pe scară largă și uniformă martensită temperată;

Fără structură anormală: fără carburi de rețea, martensită necălită sau oxidare la limita granulelor;

Uniformitatea structurii: O impresie „suprafață tare, interior moale” este evitată prin lipsa unor variații structurale apreciabile între secțiunile groase și subțiri.

Pentru a garanta o microstructură curată și consecventă, se recomandă eșantionarea a cel puțin 5% din fiecare lot și examinarea acestuia la un microscop de 400×.

 

3. Asigurarea procesului și a calității

Efectuați două runde de revenire: Pentru a elibera complet stresul, proba trebuie să se răcească la temperatura camerei după prima călire;

Pentru un control precis al temperaturii, utilizați un cuptor de control al temperaturii PID cu o diferență de temperatură a cuptorului mai mică sau egală cu ±5 grade și o setare de 580 grade ±5 grade;

Timp de menținere adecvat: mai mare sau egal cu 2 ore de fiecare dată, plus 30 de minute pentru fiecare 25 mm de grosime în cazul pieselor mai groase;

Arhivarea datelor: Pentru trasabilitate, salvați rezultatele testelor și curbele de temperatură a cuptorului.

„Arhivarea datelor, încrederea organizațională și conformitatea cu performanța” sunt cele mai de încredere trei principii de securitate.