Ce defecțiuni operaționale obișnuite apar în sistemele cu canal cald Ce defecțiuni operaționale frecvente apar în sistemele cu canal cald

Sistemele cu canal fierbinte sunt susceptibile la o varietate de defecțiuni de funcționare din cauza impurităților materiilor prime, a erorilor de setare a parametrilor de producție, a îmbătrânirii accesoriilor și a erorilor de instalare în procesul continuu de-producție și deschidere și închidere a matriței pe termen lung. Utilizarea anormală, deteriorarea și abaterea la instalare a termocuplurilor cu canal cald sunt strâns legate de majoritatea problemelor legate de temperatură-. Timpul de întreținere pentru oprirea matriței poate fi redus în mod eficient, continuitatea producției poate fi îmbunătățită, iar pierderile de producție ale întreprinderii pot fi reduse prin sortarea promptă a apariției defecțiunilor obișnuite, identificarea cauzelor fundamentale și rezumarea soluțiilor vizate.

Cele mai frecvente defecțiuni ale canalului cald în producția de zi cu zi sunt sârmele topite și scurgerile de lipici la poarta duzei. Simptomele speciale includ prezența reziduurilor de sârmă de plastic în poziția poarta produsului după deschiderea matriței și chiar scurgerile continue de topitură în timp ce matrița este parcata și închisă. Cauzele principale includ temperatura setată excesiv de ridicată a duzei cu canal cald, setarea irațională a parametrului de aspirație din spate a mașinii de turnat prin injecție, designul găurii de poartă prea mare și-cel mai frecvent-deviația de măsurare a temperaturii termocuplului, ceea ce face ca temperatura reală a duzei să fie semnificativ mai mare decât cea afișată. Pentru a rezolva pe deplin problemele de trefilare și picurare, personalul de producție trebuie să utilizeze mai întâi echipamente profesionale de măsurare a temperaturii pentru a confirma temperatura reală, pentru a determina dacă termocuplul cu canal cald este slăbit la instalare, îmbătrânirea în utilizare sau potrivirea incorectă a modelului, înlocuirea la timp a accesoriilor de măsurare a temperaturii defecte și scăderea adecvată a temperaturii de încălzire a duzei, ajustarea cursei de aspirație din spate și optimizarea dimensiunii.

Umplerea dezechilibrată a matriței, stările imprevizibile de formare a produsului și deformarea și deformarea semnificativă a produselor finale sunt toate cauzate direct de dezechilibrele locale ale temperaturii în colectorul canalului cald și de încălzirea inegală a fiecărei zone. Rata de contracție a produsului variază în mod clar, iar unele goluri sunt umplute complet, în timp ce altele au fotografii scurte. Fracturile de termocuplu din zona de colector individual și circuitele deschise, contactul slab al liniei de măsurare a temperaturii, arderea componentelor interne de încălzire, îmbătrânirea și căderea garniturilor de izolație termică care duc la pierderi excesive de căldură și dislocarea ansamblului dintre colector și duză care are ca rezultat o conducție slabă a căldurii sunt principalele cauze. Pentru a restabili starea de încălzire echilibrată a sistemului, funcția de detectare a defecțiunilor regulatorului de temperatură trebuie mai întâi utilizată pentru a evalua starea de funcționare a fiecărui termocuplu. Apoi, trebuie reparați senzorii de măsurare a temperaturii slăbiți, conductele de încălzire deteriorate și accesoriile de izolare termică învechite trebuie să fie înlocuite, decalajul de asamblare al corpului principal al canalului fierbinte trebuie să fie ajustat și parametrii de temperatură de zonare trebuie recalibrați.

La fabricarea materialelor plastice de inginerie la temperatură înaltă-, apar frecvent defecțiuni interne de carbonizare a topiturii și obstrucție înghețată a duzei. Alimentarea netedă a adezivului în stadiile incipiente și blocarea treptată a adezivului și incapacitatea de a umple matrița în etapele ulterioare sunt simptome ale blocării înghețului duzei, care este cauzată în principal de temperatura setată a duzei prea scăzută și valoarea scăzută de măsurare a temperaturii termocuplului, ceea ce are ca rezultat încălzirea efectivă insuficientă. Temperatura locală ridicată-pe termen lung cauzează carbonizarea topiturii și linii negre pe suprafața produsului. Inexactitatea feedback-ului de temperatură a termocuplurilor îmbătrânite determină supraîncălzirea canalului de curgere în timp, ceea ce provoacă defalcarea plasticului și depunerea de carbon. În lumina acestor defecțiuni, depunerea internă de carbon a canalului de curgere a canalului cald trebuie curățată în mod regulat, termocuplurile cu erori semnificative de măsurare a temperaturii trebuie înlocuite la timp, parametrii științifici de încălzire-pornire și oprire de conservare a căldurii trebuie să fie dezvoltați pe baza caracteristicilor materiilor prime, iar sistemul de-termen înalt de temperatură{8} trebuie să fie evitat pe termen lung a sistemului de funcționare la cald.

Incapacitatea controlerului de temperatură de a afișa date, blocarea duzei supapei cu ac, zgomotul ciudat în timpul funcționării și acțiunea neuniformă sunt câteva probleme predominante cu sistemele cu canal cald. Contactul slab al cablajului și deteriorarea învechită a liniilor de conectare a termocuplurilor sunt principalele cauze ale problemelor de control electric. Companiile trebuie să creeze linii directoare de întreținere regulate pentru echipamentele cu canal cald, să verifice în mod obișnuit starea tuturor senzorilor de măsurare a temperaturii și a accesoriilor de încălzire, să efectueze zilnic sarcini eficiente de prevenire a prafului și de protecție la temperatură înaltă-, să standardizeze parametrii de funcționare, să scadă semnificativ rata de defecțiuni a sistemelor cu canal cald și să garanteze un progres constant și organizat al lucrărilor de producție de turnare prin injecție.333.