Ce condiții trebuie să îndeplinească inhibitorul de coroziune al decaparii cu acid clorhidric utilizat în decapare?

În procesul de producție, procesul de decapare este de a îndepărta pielea de oxid de suprafață, care este apoi lubrifiată și prelucrată în continuare. Dacă piesa de prelucrat nu este decapată, pot exista oxizi și pete de ulei pe suprafață, iar soluția de fosfatare nu le poate îndepărta, ceea ce duce la o scădere a calității fosfatării. În general, acidul sulfuric, acidul azotic, acidul fosforic, acidul fluorhidric etc. sunt utilizați în mod obișnuit în timpul decaparii, așa că este necesar să adăugați inhibitor de coroziune a decaparii cu acid clorhidric în timpul decaparii pentru a preveni coroziunea acidă a metalelor.
Procesul de decapare include în principal decaparea prin pulverizare, decaparea prin imersie și îndepărtarea ruginii cu cremă acidă. În general, metoda de spălare cu acid prin imersie este utilizată în mod obișnuit, iar metoda de pulverizare poate fi utilizată în producția de masă. La temperatura camerei, decaparea oțelului cu o soluție de acid clorhidric de 20% până la 80% este mai puțin predispusă la coroziune excesivă și fragilizare prin hidrogen. Datorită efectului coroziv semnificativ al acidului asupra metalelor, este necesar să se adauge inhibitori de decapare a acidului clorhidric. După curățare, suprafața metalică devine alb argintiu, pasivând în același timp suprafața pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
Există multe tipuri de inhibitori de coroziune pentru curățarea acidă. La utilizarea acestora, este necesar să se selecteze inhibitorul de coroziune care să îndeplinească sau să îndeplinească practic cerințele în ceea ce privește performanța pe baza condițiilor naturale de curățare a cazanului și a condițiilor de proces determinate în prealabil (tipul și concentrația de acid, temperatura de curățare, posibilă). debitul maxim și nivelul necesar de curățare etc.).
Procesul de decapare a pieselor de prelucrat
În timpul procesului de decapare, acidul are un efect coroziv atât asupra echipamentelor metalice, cât și asupra materialelor, în special asupra acizilor anorganici. În plus, hidrogenul generat de reacția dintre metal și acid poate provoca coroziunea fragilă prin hidrogen a echipamentelor metalice, iar hidrogenul poate scoate, de asemenea, o cantitate mare de gaz acid (ceață acidă), provocând deteriorarea condițiilor de muncă. Prin urmare, în general este necesar să se adauge inhibitori de coroziune prin decapare și supresoare de ceață în timpul decaparii. Inhibitorul de coroziune utilizat trebuie să îndeplinească următoarele condiții:
① Nu reduceți viteza și calitatea curățării.
② După adăugarea inhibitorilor de coroziune, metalul nu va suferi coroziune localizată, în special coroziunea porilor.
③ Adăugarea unei cantități mici de inhibitor de coroziune poate reduce rata de coroziune a metalelor la o oprire foarte mică sau completă.
Adsorbție rapidă și acoperire ridicată pe suprafața echipamentelor metalice.
④ Adăugarea de inhibitori de coroziune nu va afecta proprietățile mecanice ale metalelor și poate reduce efectele adverse ale agenților de curățare a metalelor asupra proprietăților mecanice ale metalelor.
⑤ Poate proteja toate materialele care compun echipamentul, inclusiv materialele cusăturii de sudură și zonele de contact cu metale diferite.
⑥ Performanța inhibitorilor de coroziune nu scade în timp, mai ales în absența coroziunii localizate.
⑦ Inhibitorul de coroziune trebuie să fie scăzut de toxic, inodor, să nu afecteze mediul de lucru și sănătatea fizică a operatorilor și să conducă la evacuarea lichidului rezidual.
La selectarea inhibitorilor de coroziune, pe lângă indicatorii de eficiență a inhibării coroziunii și coroziunea locală, ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător și alți factori de performanță. De exemplu, la curățarea cazanelor din zonele urbane dens populate, este necesar să alegeți inhibitori de coroziune fără miros special și cu o toxicitate cât mai scăzută pentru a reduce poluarea în timpul și după decapare.