Ce este o mașină de îndoit țevi de încălzire prin inducție cu frecvență medie-? Care sunt caracteristicile sale?

Mașinile de îndoit țevi cu încălzire prin inducție cu frecvență medie utilizează încălzirea prin inducție cu frecvență medie pentru a îndoi piesele de prelucrat în condiții de încălzire localizate. Aceste mașini sunt foarte compacte și îndoaie rapid țevile metalice prin încălzirea locală a metalului, economisind timpul de îndoire și îmbunătățind semnificativ eficiența muncii. În prezent, ele sunt utilizate pe scară largă în prefabricarea conductelor în domenii de inginerie, cum ar fi industriile energetice, petroliere, chimice, maritime și nucleare. Care sunt caracteristicile mașinilor de îndoit țevi de încălzire prin inducție cu frecvență medie?

Ce este o mașină de îndoit țevi de încălzire prin inducție cu frecvență medie? Care sunt caracteristicile sale?

Mașinile de îndoit țevi de încălzire prin inducție cu frecvență medie au următoarele caracteristici:

1. Îndoirea țevilor de frecvență medie utilizează o sursă de alimentare cu caracteristică externă verticală; când se folosește DC, folosește polaritate pozitivă (sârmă de sudare conectată la borna negativă).

2. Îndoirea țevilor cu frecvență medie este în general potrivită pentru sudarea plăcilor subțiri cu grosimea mai mică de 6 mm, prezentând o formare de sudură plăcută din punct de vedere estetic și o deformare minimă la sudare.

3. Gazul protector este argon cu o puritate de 99,99%. Când curentul de sudare este de 50~50A, debitul de gaz argon este de 8~0L/min; când curentul este de 50~250A, debitul de gaz argon este de 2~5L/min.

4. Lungimea arcului de sudare este cea mai bună la 2~4mm pentru sudarea oțelului obișnuit și 1~3mm pentru sudarea oțelului inoxidabil. Lungimea excesivă va duce la o ecranare slabă.

5. Pentru a preveni porozitatea sudurii în timpul îndoirii cu frecvență medie-, orice rugină, ulei sau alți contaminanți de pe zona de sudare trebuie curățați temeinic.

6. Lungimea electrodului de tungsten care iese din duza de gaz este cea mai bună la 4~5mm. În zonele cu ecranare slabă, cum ar fi sudurile de filet, este de preferat 2~3mm; în caneluri adânci, este de preferat 5~6mm. Distanța de la duză la piesa de prelucrat nu trebuie, în general, să depășească 5 mm.