Care este rata de trecere aproximativă pentru tratamentul termic al materialului H13?
Lăsaţi un mesaj
În condiții standard de lucru, rata de trecere pentru tratamentul termic al materialului H13 poate depăși 95%. Rata de promovare poate fi menținută în mod continuu la aproximativ 98% dacă este efectuată de o instalație de tratament termic calificată cu certificare CQI-9, procedura este reglementată și toată documentația necesară este păstrată.
1. Elemente importante care influențează rata de promovare
Un factor
O explicație
Precizia controlului procesului
Abaterile de la temperatura de călire (1020~1050 grade) și temperatura de revenire (550~600 grade) trebuie să fie mai mici sau egale cu ±10 grade pentru a preveni duritatea neuniformă sau crăparea.
Stare medie de răcire
Inspecția regulată poate crește rata de trecere cu 5% până la 8%, dar stingerea conținutului de apă cu ulei mai mare de 0,5% va încetini răcirea și va crește posibilitatea de apariție a punctelor moi.
Complexitatea structurală a piesei de prelucrat
Tehnicile de încărcare a cuptorului și uniformitatea de răcire trebuie îmbunătățite, deoarece construcțiile cu pereți-subțiri, poroase sau asimetrice sunt predispuse la deformare.
Consistența materiilor prime
Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), ceea ce ar putea duce la supraîncălzire sau stingere incompletă.
Date reale: Pe parcursul anului precedent, o instalație de tratament termic din Wuhan cu certificare CQI-9 a procesat loturi de oțel matriță H13 cu o rată medie de trecere de 97,6%.
2. Pași esențiali pentru a crește rata de randament
Monitorizarea completă-procesului: urmăriți curbele de temperatură ale fiecărui cuptor pentru a vă asigura că timpii de menținere și ratele de încălzire/răcire îndeplinesc specificațiile procesului.
Testarea durității 100%: După revenire, testați fiecare piesă cu un tester de duritate portabil pentru a vă asigura că duritatea este între 48 și 52 HRC.
Verificare prin prelevare metalografică: Pentru a verifica martensitei temperate uniforme, efectuați o analiză de microstructură pe probe de lot (mai mare sau egală cu 5%).
Pretratare de reducere a tensiunii: pentru a reduce posibilitatea deformarii tratamentului termic, efectuați o revenire la efort (500–600 grade) după prelucrare.
Studiu de caz: Prin maximizarea densității de încărcare a cuptorului și a circulației gazului, Tehnologia Jingmo a redus rata de deformare a pieselor nitrurate H13 de la 4,2% la 1,1%.
3. Semne și repercusiuni tipice ale neconformităților
Un defect
Expresie
Pericol
Duritate inadecvată (<45 HRC)
Supra{0}}revenire sau stingere insuficientă
Deteriorare rapidă și prăbușire în timpul utilizării
High Hardness (>54 HRC)
Stres rezidual ridicat și revenire inadecvată
predispus la fisurare, în special atunci când presiunea de turnare prin injecție este mare.
Microstructură neobișnuită
Carbure de rețea și martensită grosieră
Reziliență redusă și șansă crescută de fractură bruscă
Decarburarea sau oxidarea suprafeței
Un strat de ferită de suprafață este prezentat prin analiza metalografică.
Eșecul ruperii din cauza aderenței slabe în urma nitrurării
