Care este diferența dintre Sprue și Runner?

În lumea serviciilor de turnare prin injecție a plasticului, trei termeni sunt adesea confundați: sprue, porți și canale. Mulți oameni folosesc acești termeni în mod interschimbabil, dar au semnificații diferite.

În această postare pe blog, vom discuta despre diferența dintre porți, alergări și sprue. Vă oferă o mai bună înțelegere a acestor componente importante ale sistemului de rulare.

Diferența dintre porți și alergători

Un sistem de curgere constă din calea principală de curgere, un colector, o poartă și un puț de material rece.

Plasticul topit intră în cavitatea matriței de la duza mașinii de turnat prin injecție prin calea principală de curgere, canal și poartă.

Intrarea în cavitatea matriței se numește poarta. Pentru a preveni intrarea materialului rece întărit în cavitatea matriței de la capătul duzei, trebuie proiectat un puț rece la capătul canalului.

Canalele și porțile de colectare sunt părțile importante ale sistemului de canal rece și sistemul de canal cald. Simulările pe computer (analiza fluxului de matriță) ajută la evitarea unor dificultăți, sugerând fie parametri diferiți de turnare, fie locații diferite de poartă în timpul procesului de fabricare a turnării prin injecție.

Ce este un Sprue?

Un sprue, cunoscut și sub denumirea de admisie, este trecerea de la colector la cavitatea matriței de injecție și este cea mai mică și mai scurtă parte a sistemului de turnare.

Un sprue este un pasaj vertical prin care materialul lichid este introdus într-o matriță și este un canal de diametru mare prin care materialul intră în matriță.

Este cea mai mică și mai scurtă parte a sistemului de turnare. Sprue poate fi înțeleasă ca ultima „uşă” prin care plasticul topit intră în cavitate prin sistemul de turnare.

Funcția porții

În primul rând, joacă un rol de control în fluxul de topitură de plastic în cavitate;

În al doilea rând, când presiunea de injecție este retrasă, cavitatea este blocată astfel încât plasticul din cavitate care nu a fost răcit și întărit să nu curgă înapoi.

Evitarea scăderii prea rapide a presiunii din cavitate pentru a produce contracție sau depresiune în produs și facilitarea separării condensului de turnare de produs după turnare.

Forma și dimensiunea porții

Alegerea tipului de poartă depinde de cerințele aspectului produsului turnat prin injecție, de grosimea peretelui, de constrângerile de dimensiune și formă și de tipul de plastic care trebuie utilizat.

Forma și dimensiunea porții au o mare influență asupra calității piesei turnate.

Poziția porții de pe piesă este de obicei acolo unde se află cea mai groasă secțiune de perete. Este important din punct de vedere vizual plasticul care curge în cavitate din locația porții.

Poarta este, în majoritatea cazurilor, cea mai mică parte a ghidajului în ceea ce privește dimensiunea secțiunii transversale (cu excepția porții tipului de ghidaj principal), iar raportul dintre aria secțiunii sale transversale și aria secțiunii transversale a colectorului este despre 0.03-0.09.

Forma secțiunii transversale este în mare parte dreptunghiulară sau circulară, lungimea treptei porții este de aproximativ 1-1,5 mm și, în general, sunt utilizate porți mici.

Avantajele porților mici

În primul rând, porțile mici pot crește debitul de material prin ele. Există o diferență mare de presiune între cele două capete ale porții mici, ceea ce poate reduce vâscozitatea aparentă a plasticului topit și poate facilita umplerea matriței de injecție.

În al doilea rând, poarta mică poate crește temperatura plasticului topit și poate crește fluiditatea.

Rezistența la frecare la poarta mică este mare, atunci când plasticul topit trece prin poartă, o parte din energie este transformată în căldură de frecare și se încălzește, ceea ce este bun pentru îmbunătățirea calității pieselor din plastic cu pereți subțiri sau a pieselor din plastic cu fine. modele.

În al treilea rând, porțile mici pot controla și scurta timpul de reaprovizionare, pot reduce stresul intern al pieselor din plastic și pot scurta ciclul de turnare.

În fabricarea matrițelor de injecție, etapa de menținere a presiunii continuă până când poarta se condensează.

Poarta mică se condensează rapid, iar timpul de completare este scurt, ceea ce reduce orientarea condensului și tensiunea de condensare a macromoleculelor și reduce foarte mult stresul intern al realimentării.

Închiderea porților mici poate, de asemenea, controla corect timpul de reaprovizionare și poate îmbunătăți calitatea pieselor turnate prin injecție din plastic.

În al patrulea rând, poarta mică poate echilibra viteza de avans a fiecărei cavități de matriță de injecție. Numai după ce canalul de curgere este plin și are suficientă presiune, mai multe cavități pot fi umplute în același timp, ceea ce poate îmbunătăți dezechilibrul vitezei de alimentare a fiecărei cavități.

În al cincilea rând, este ușor să tăiați piesele de injecție din plastic. Porțile mici pot fi îndepărtate rapid cu mâna. Portile mici lasa mici urme dupa indepartare, ceea ce reduce timpul de tundere.

Cu toate acestea, o poartă prea mică va crește foarte mult rezistența la curgere și va prelungi timpul de umplere a matriței. Materialul topit cu vâscozitate ridicată și plasticul topit cu un efect mic de forfecare asupra vâscozității aparente nu trebuie utilizate.

Formular de poartă și cerere

(1) Poarta directa
topitura intră în cavitate direct de la duză prin poartă, cu un proces scurt, viteză de alimentare rapidă și efect de turnare bun.

Deoarece secțiunea transversală a porții directe este în general mai mare, prin urmare, presiunea și pierderea de căldură sunt mai mici, iar reținerea presiunii și contracția sunt puternice. Mai mult, structura matriței este simplă, ușor de fabricat, iar costul este scăzut.

Dezavantajul său este: aria secțiunii transversale a porții drepte este mare, deci este dificil să îndepărtați poarta, iar urma este evidentă după îndepărtarea porții, ceea ce afectează frumusețea produsului.

(2) Poarta laterala, numita si poarta dreptunghiulara
Este situat în general pe suprafața de despărțire și se alimentează din exteriorul cavității.

Deoarece dimensiunea porții laterale este în general mică, relația dintre forma secțiunii transversale și presiunea și pierderea de căldură este neglijabilă.

Forma porții laterale este simplă, ușor de prelucrat, ușor de controlat cu precizie dimensiunea și ușor de schimbat rapid, potrivită pentru toate materialele plastice, cu excepția policarbonatului (PC).

Dezavantajul este că suprafața produsului are defecte evidente ale sprue și sprue trebuie tăiată manual.

Nu este potrivit pentru produse subțiri și transparente și, de asemenea, nu este potrivit pentru produse subțiri și lungi în formă de butoi.

(3) Poarta punctului, numita si poarta acului
Poate fi folosit pentru tot felul de produse. Stresul rezidual în apropierea porții este mic și poate smulge singur poarta, ceea ce poate realiza producția automată.

Cu toate acestea, pierderea de presiune prin injecție este mare, iar presiunea de turnare prin injecție este mai mare decât poarta directă, majoritatea dintre ele trebuie să adopte o structură de matriță cu trei plăci (numită și suprafață de separare dublă), structura matriței este mai complicată și ciclul de turnare este mai lung.

(4) Poartă scufundată, cunoscută și ca poartă de tunel
Poarta scufundată poate fi prelucrată la dimensiunea exactă și nu există nicio problemă de potrivire în formă.

Când poarta tunelului este deformată, aceasta poate fi îndepărtată automat din produs, care este potrivit pentru producția automată. Cu toate acestea, nu este recomandat pentru produse PC, PMMA și SAN.

(5) Poarta urechii, numita si poarta urechii, poarta aripii
Este potrivit pentru toate produsele turnate prin injecție din plastic care nu permit apariția urmelor de poartă pe suprafață și pot reduce urmele de curgere produse de poarta laterală. Nu este potrivit pentru produse din plastic PVC și PU.

(6) Poarta ventilatorului
O poartă a ventilatorului va dispersa materialul plastic în exterior, prevenind astfel jetul. Alte porți includ porți secundare, porți caju și sisteme de canal cald.

Tipuri de porți de turnare prin injecție din plastic Porți de margine Porțile de margine sunt poarta preferată pentru serviciile de turnare prin injecție, deoarece oferă o gamă largă de flexibilitate pentru proiectarea turnării prin injecție.

Ce este o cale de curgere?

Un sistem de rulare este o cale prin care fluidul curge într-o componentă a unui sistem hidraulic.

Un sistem de canal obișnuit, cunoscut și ca sistem de colectare sau sistem de turnare, este canalul prin care plasticul topit curge de la duza mașinii de injecție în cavitatea matriței de injecție.

Sistemul de rulare include Compoziția sistemului PrimaryRunner, Sub-Runner și Gate, Flow.

(1) Runner principal pliat
Denumită și canal principal, canal sau vertical, este calea de curgere din partea în care duza mașinii de injecție contactează bucșa căii de curgere principală la colector. Această parte este prima parte prin care curge plasticul topit după ce intră în matrița de injecție.

(2) Runner pliat
Este, de asemenea, cunoscut sub numele de sprue divizat sau sprue secundar și poate fi diferențiat în continuare în First Runner și Secondary Runner, în funcție de designul matriței.

Runnerul este zona de tranziție dintre calea de curgere principală și poarta, ceea ce permite ca fluxul de plastic topit să fie transformat fără probleme; pentru matrițele cu mai multe cavități, are și funcția de a distribui uniform plasticul în fiecare cavitate.

(3) Poarta pliata
Cunoscută și sub denumirea de intrare. Este deschiderea îngustă dintre colector și cavitatea matriței de injecție și este cea mai scurtă și mai subțire parte.

Funcția este de a folosi suprafața de curgere strânsă pentru a accelera plasticul. Rata mare de forfecare poate face ca plasticul să curgă bine (datorită caracteristicii de subțiere prin forfecare a plasticului); efectul de încălzire al încălzirii vâscoase are și efectul de a crește temperatura materialului și de a reduce vâscozitatea.

După procesul de turnare prin injecție, poarta este prima întărită și sigilată, ceea ce împiedică curgerea plasticului înapoi și împiedică scăderea prea rapidă a presiunii din cavitatea matriței, provocând contracția și deprimarea produsului turnat prin injecție. După turnare, acesta poate fi tăiat cu ușurință pentru a separa sistemul de rulare de piesa turnată.

(4) Puțuri reci pliate
Denumită și cavitate rece. Scopul este de a stoca și colecta plasticul mai rece înainte de etapa inițială de umplere pentru a preveni intrarea directă a materialului rece în cavitatea matriței de injecție și să afecteze calitatea umplerii sau să blocheze poarta.