Care este diferența dintre turnarea prin injecție în două-culori și turnarea prin injecție în două-shot?
Lăsaţi un mesaj
Turnarea prin injecție în două-culori și turnarea prin injecție în două-shot (numite adesea turnare prin injecție secundară sau turnare cu injecție dublă) diferă în următoarele moduri în principiile procesului și aplicațiile lor:
1. Echipamente și matrițe
**Turnare prin injecție în două-culori**
Echipament: necesită o mașină dedicată de turnat prin injecție în două-culori (cilindric dublu, duză dublă), capabilă să injecteze două materiale simultan sau secvenţial.
Mucegai: o matriță conține două cavități. Două injecții sunt realizate printr-un mecanism rotativ (cum ar fi o placă rotativă sau rotația miezului), eliminând necesitatea transferului manual al produsului.
Eficiență: producție complet automatizată, ciclu scurt de producție, rată scăzută a defectelor.
**Turnare prin injecție în două-shot (turnare prin injecție secundară)**
Echipament: Poate utiliza două mașini obișnuite de turnat prin injecție sau poate opera aceeași mașină în două etape.
Mucegai: Necesită două matrițe independente. După prima injecție, semi-produsul trebuie să fie transferat manual sau cu un braț robotizat în a doua matriță.
Eficiență: se bazează pe operarea manuală, ciclu lung de producție, precizie slabă de poziționare, predispus la probleme precum bavuri și ruperi, rată mai mare de defecte.
Turnare prin injecție de precizie - Turnare silicon lichid - Supramulare cu inserții de precizie - Fabricare matrițe de precizie - Donghao Plastics
2. Proces
Turnare prin injecție în două-culori
Terminare-o singură dată: două injecții sunt efectuate pe aceeași mașină și în aceeași matriță, cu cavitatea comutată printr-un mecanism rotativ.
Compatibilitatea materialelor: este necesar un control strict al punctului de topire, al vitezei de contracție și al aderenței celor două materiale. De obicei, prima injecție este un plastic dur (de exemplu, PC), iar a doua este un plastic moale (de exemplu, TPU/TPE).
Două-turgere prin injecție
Operațiune-cu-pas cu pas: după prima injecție, sunt necesare deformarea și transferul într-o a doua matriță. Este necesară o precizie ridicată de poziționare a produsului semi-finisat.
Flexibilitate: Poate fi folosit cu diferite materiale (de exemplu, inserții metalice, silicon etc.), dar este necesar un tratament suplimentar de suprafață (de exemplu, aplicarea unui strat de bază) pentru a asigura aderența.
3. Scenarii de aplicare
Turnare prin injecție în două-culori
Potrivit pentru produse de înaltă-precizie,-consistență în două-culori sau cu două-materiale, cum ar fi piese de automobile, carcase pentru produse electronice și butoane pentru aparate.
Exemple tipice: cadru de telefon mobil (metal + plastic), mâner pentru periuță de dinți (plastic dur + plastic moale).
Turnare prin injecție{0}}două
Potrivit pentru producția de loturi mici-, structuri complexe sau produse cu combinații speciale de materiale, cum ar fi accesorii medicale, instrumente acoperite cu silicon- etc.
Exemple tipice: acoperire cu cauciuc anti-alunecare pe mânere, structură inel de etanșare impermeabilă.
4. Cost și eficiență
Turnare prin injecție în două-culori
Costul matriței: mai mare (necesită matrițe personalizate în două-culori), dar costurile pot fi amortizate în timpul producției pe termen lung-.
Eficiența producției: ridicată, potrivită pentru producția automată-la scară largă.
Turnare prin injecție{0}}două
Costul matriței: mai mic (două seturi de matrițe obișnuite), dar costuri mai mari ale forței de muncă.
Eficiență de producție: scăzută, potrivită pentru producția de loturi mici-sau pilot.
Rezumat
Diferențele principale: turnarea prin injecție în două-culori este un proces integrat de turnare în două{{2}materiale, de-precizie înaltă, care se bazează pe echipamente și matrițe specializate; turnarea prin injecție în doi-shot este o prelucrare secundară-cu-pas cu pas, foarte flexibilă, dar mai puțin eficientă.
Criterii de selecție: Determinate pe baza cerințelor produsului (precizie, combinație de materiale), volumul producției și bugetul de cost. Dacă se dorește o producție de masă cu-eficiență ridicată, se preferă turnarea prin injecție în două-culori; dacă sunt necesare materiale speciale sau producție de-loturi mici, turnarea prin injecție în două-shoturi este mai potrivită.
