Care este efectul degajării hidrogenului din tuburile electrice de încălzire asupra galvanizării?

Care este efectul degajării hidrogenului din tuburile electrice de încălzire asupra galvanizării?

9. Care sunt condițiile pentru producerea de găuri? Există o formare de găuri din cauza formării bulelor?

Răspuns: Generarea de orificii este cauzată în principal de reținerea bulelor pe suprafața piesei placate, dar formarea de bule nu are ca rezultat neapărat formarea de orificii. Deoarece formarea găurilor de stifturi necesită două condiții: în primul rând, trebuie să fie generate bule (în principal hidrogen gazos); A doua bulă generată se poate adsorbi pe piesa placată. Dacă bulele generate nu pot rămâne pe suprafața piesei placate, nu vor fi generate găuri. În timpul procesului de electroliză, cum ar fi placarea cu cianură de cupru și placarea cu crom, se generează un număr mare de bule de hidrogen; Dar după ce sunt produse, toate revarsă rapid suprafața lichidă, ceea ce face dificilă rămânerea pe suprafața pieselor placate, astfel încât se formează rar găuri.

10. Care este efectul degajării hidrogenului asupra galvanizării?

Răspuns: Evoluția hidrogenului este aproape inevitabilă în timpul procesului de galvanizare. Hidrogenul precipitat pătrunde în metalul de acoperire și substrat, ducând la fragilizarea hidrogenului și afectând proprietățile mecanice ale pieselor. Dacă hidrogenul precipitat rămâne pe suprafața piesei sub formă de bule, va provoca pori și gropi în acoperire. Metoda de eliminare este adăugarea de oxidanți, agenți de umectare și tratament de îndepărtare a hidrogenului după placare. Prezența impurităților organice are un efect de adsorbție asupra hidrogenului, ceea ce face dificilă scăparea bulelor de hidrogen pe suprafața catodului, făcându-l mai predispus la găuri și găuri.

11. Cum se elimină găurile din acoperire?

Răspuns: Generarea de găuri este o problemă destul de complexă. Dacă sunt generate găuri din cauza condițiilor de funcționare nestandardizate sau a compoziției soluției, este încă ușor de remediat. Simpla schimbare a condițiilor de funcționare sau ajustarea compoziției soluției pentru a îndeplini cerințele poate rezolva problema. Dacă în soluție există impurități organice care provoacă găuri, trebuie identificată cauza principală. În absența impurităților organice, o metodă simplă și eficientă este adăugarea unui agent anti-găuri. Un agent de umectare (cum ar fi dodecilsulfatul de sodiu, cu o doză de 0.01-0.05 g/L) poate fi adăugat la soluția de nichelare strălucitoare. În placarea obișnuită cu nichel, se poate adăuga 0,1 ml/L peroxid de hidrogen după lucrul zilnic, iar soluția poate fi bine agitată după adăugare. În prezența peroxidului de hidrogen (sau a altor oxidanți), reacția lui H fiind redusă la H la catod este înlocuită cu reducerea oxidanților la catod, eliminând generarea de bule de hidrogen și evitându-se găurile. Cu toate acestea, dacă există prea multe impurități organice în soluția de placare, eficacitatea acestor măsuri va fi și ea afectată, sau chiar ineficientă. În acest caz, soluția de placare trebuie tratată cu purificare (tratament combinat de oxidare a peroxidului de hidrogen și adsorbție de cărbune activ).

www.superbheater.com