Care este intervalul optim de duritate pentru materialul H13 după revenire?

După revenire, intervalul de duritate ideal pentru materialul H13 este 48–52 HRC. Această gamă asigură funcționarea constantă a matriței în situații de presiune ridicată și temperatură ridicată, prin atingerea unui compromis între rezistență ridicată, tenacitate bună și rezistență remarcabilă la uzură.

 

1. Relația dintre performanță și duritate

Gama de duritate

Performanţă

Situații relevante

48–52 HRC (sugerat)

Raportul ideal între durabilitate, rezistență și rezistență la uzură

Utilizări obișnuite, cum ar fi matrițe de turnare sub presiune, matrițe de injecție și matrițe pentru lucru la cald

<48 HRC

Înmuierea matricei, rezistență redusă la uzură și susceptibilitate la colaps

Sunt recomandate doar piese auxiliare cu tensiuni foarte mici.52 HRC

Duritate slabă, fragilitate excesivă și șanse mari de crăpare

Potrivit doar pentru nevoi specifice de rezistență ridicată la uzură care necesită un control strict al fisurilor

Aplicație practică: companiile de matrițe din Wuhan folosesc o metodă bine-consacrată numită călire la 580 de grade de două ori timp de două ore. La 49–51 HRC, duritatea măsurată este constantă și satisface cerințele de funcționare cu sarcină mare-.

 

2. Cum se poate garanta duritatea ca fiind în intervalul ideal?

Control precis al temperaturii: Reglați temperatura de temperare între 550 și 600 de grade, cu un interval recomandat de 580 de grade până la 5 grade;

Efectuați două runde de revenire: pentru a evita revenirea stresului, răciți la temperatura ambiantă după prima călire;

Timp de menținere adecvat: Fiecare ciclu ar trebui să dureze cel puțin două ore, plus încă treizeci de minute pentru fiecare 25 de milimetri de grosime în secțiuni mai groase;

Verificarea măsurării temperaturii în mai multe-puncte: pentru a preveni supraîncălzirea sau subîncălzirea localizată, asigurați-vă că diferența de temperatură a cuptorului este Mai mică sau egală cu ±5 grade .

Studiu de caz: După doar trei zile de funcționare, duza H13 a unei companii a avut o fractură fragilă din cauza unei temperaturi scăzute de revenire (doar 530 de grade), care a produs o duritate de 53,5 HRC.

 

3. Standarde de acceptare și testare de duritate

Procedura de testare: Măsurați duritatea piesei de prelucrat în trei până la cinci puncte critice (centru, margine și limită de grosime) folosind un tester de duritate portabil;

Criterii de acceptare:

48–52 HRC este valoarea medie.

Interval pentru o singură piesă: mai mic sau egal cu 2 HRC

Arhivarea datelor: Pentru a garanta trasabilitatea, păstrați înregistrările de testare și curbele de temperatură a cuptorului pentru fiecare lot.

Principii de siguranță: „Temperatura precisă, numărul suficient de teste și arhivarea datelor” garantează că fiecare lot de piese H13 funcționează în mod fiabil.