Care este timpul optim de revenire pentru materialul H13 cu o duritate de 48-52 HRC?

Pentru materialul H13 cu o duritate de 48–52 HRC, perioada ideală de revenire este Mai mare sau egală cu 2 ore pentru fiecare ciclu de revenire, repetată de două ori. Pentru fiecare 25 mm de grosime efectivă, timpul de revenire pentru piesele mai groase trebuie prelungit cu 30 de minute.

 

1. Legătura dintre performanță și timpul de temperare

Setarea orei

Efectul asupra eficienței

Justificare

Mai mare sau egal cu 2 ore (sugerat)

garantează o precipitare consistentă a carburilor și o temperare adecvată a martensitei.

Duritatea ridicată și duritatea slabă sunt rezultatele unei căliri incomplete cauzate de timp insuficient.

Călire extinsă pentru componente grele

Pentru fiecare 25 mm de grosime, crește cu 30 de minute.

previne un aspect „moale în interior, dur în exterior”, garantând o alterare omogenă a structurii miezului.

Doar o temperare

Tensiunea reziduală nu este eliberată complet, făcându-l vulnerabil la crăpare în timpul utilizării.

Trebuie să existe două cicluri de temperare; aerul trebuie să scadă la temperatura camerei înainte de a doua.

Aplicație practică: Procedura standard în Wuhan este de 580 de grade × 2h × 2 cicluri de temperare. Durata de viață a duzei canalului cald poate depăși 500.000 de cicluri, iar duritatea măsurată este constantă la 49-51 HRC.

 

2. Elemente cruciale ale managementului timpului

Prima călire trebuie făcută imediat: Pentru a evita fisurarea din cauza tensiunii reziduale, revenirea trebuie făcută cât mai curând posibil după călire (recomandat Mai puțin sau egal cu 4 ore);

Răcirea la temperatura camerei este crucială: pentru a preveni acumularea de stres termic, este necesară răcirea cu aer la mai puțin de 50 de grade între ciclurile de temperare;

Timpul de menținere trebuie calculat din momentul în care piesa de prelucrat atinge temperatura predeterminată; preîncălzirea consecventă ar trebui să aibă loc înainte de cronometrare pentru a evita austenitizarea parțială a miezului;

Mențineți profilurile de temperatură a cuptorului: pentru a garanta trasabilitatea procesului, fiecare cuptor trebuie să aibă înregistrări complete de încălzire și răcire.

Studiu de caz: După doar trei zile de funcționare, duritatea miezului matriței H13 a unei companii a atins 53,2 HRC ca urmare a unui timp de revenire de doar 1,5 ore, ceea ce duce la rupere fragilă.

 

3. Asigurarea calității și verificarea procesului

Testați trei până la cinci locuri pe fiecare articol (centru, margine, limită de grosime) pentru duritate, asigurându-vă că intervalul este mai mic sau egal cu 2 HRC și valoarea medie este 48–52 HRC;

Prelevare metalografică: Verificați dacă microstructura este compusă din carburi împrăștiate și martensită omogenă călită, lipsită de carburi grosiere sau de rețea;

Înregistrarea procesului: Pentru evaluarea simplă a problemei, notați timpul de păstrare, temperatura și operatorii.

„Temperatura precisă, numărul suficient de teste și timpul adecvat” sunt trei principii esențiale de siguranță.