Care este motivul pentru acoperirea neuniformă în timpul galvanizării?
Lăsaţi un mesaj
Conform legilor electrolizei, echipamentele de galvanizare pot măsura numai grosimea medie pe întreaga suprafață a piesei care este placată. Cu toate acestea, practica a arătat că chiar și pe catozii plate cu aceeași distanță de catod, densitatea curentului și distribuția acoperirii sunt inegale. Grosimea acoperirii la colțurile și marginile ascuțite este semnificativ mai groasă decât media, în timp ce grosimea din centrul suprafeței catodice plane este semnificativ mai subțire decât media. Abaterea este de aproximativ 20-30%. Pe piesele complexe, această abatere poate ajunge la 500-700%. Motivele pentru aceasta sunt următoarele:
1. În timpul galvanizării, chiar și pe cele mai simple părți plate, efectul de margine al curentului face ca liniile de câmp electric să se concentreze la colțuri și margini ascuțite, rezultând o densitate de curent mai mare și, prin urmare, o acoperire mai groasă. În centru, totuși, există mai puține linii de câmp electric și o densitate de curent mai mică, rezultând o acoperire mai subțire.
2. Pentru piese complexe cu forme neuniforme sau găuri adânci, pe lângă efectul de margine al curentului, producătorii de echipamente de galvanizare se confruntă și cu problema variației rezistențelor ohmice din cauza distanțelor diferite dintre cei doi anozi. În consecință, distribuția densității curentului variază la suprafețele neuniforme. Acolo unde suprafețele neuniforme sunt mai aproape de anod, rezistența este mai mică și densitatea de curent este mai mare.
Învelișul rezultat este mai gros. Dimpotrivă, unda de acoperire rezultată, chiar și în găuri mici, adânci, nu se depune deoarece câmpul electric nu poate ajunge pe peretele interior.
Fiecare macara constă din două cârlige, A și B. Cârligul A ține piesa de prelucrat care urmează să fie placat, în timp ce cârligul B este folosit pentru a schimba piesele de prelucrat. Când macaraua schimbă pozițiile, cârligul B ridică mai întâi cârligul tubular din fantă și apoi plasează partea suspendată în cârligul A în fantă. Acest lucru permite ca piesa de prelucrat să fie ușor transferată la următoarea macara pentru următoarea etapă a procesului.
