Care este setarea tipică a temperaturii de revenire pentru oțelul H13?

Pentru oțelul H13, temperaturile de revenire variază de obicei între 550 și 600 de grade, valoarea ideală fiind de 580 de grade ± 5 grade. Acest interval de temperatură este parametrul standard al procesului pentru oțelul pentru prelucrare la cald, deoarece echilibrează cu succes duritatea, duritatea și stabilitatea microstructurală.

1. Temperatura de temperare și relația de performanță

Setarea temperaturii

Gama de duritate (HRC)

Caracteristici ale Performanței

Situații relevante

550 de grade

50–52

Rezistență excelentă la uzură și duritate ridicată, dar duritate redusă marginal

Standarde înalte pentru rezistența la uzură și necesitatea de a evita fragilitatea

580 de grade (sugerat)

49–51

Raportul ideal între durabilitate, rezistență și rezistență la uzură

Ideal pentru majoritatea matrițelor de lucru la cald

600 de grade

48–50

Durabilitate sporită și o înmuiere minoră a matricei

Situații de-impact ridicate sau complicate

Aplicație practică: companiile de matrițe din Wuhan folosesc frecvent procedura bine stabilită{0}}de revenire la 580 de grade timp de două ore timp de două cicluri. Durata de viață a duzei canalului fierbinte poate depăși 500.000 de cicluri, iar duritatea măsurată este constantă la 49,8 ~ 50,3 HRC.

2. Elemente cruciale ale managementului temperaturii

Este necesar să utilizați un sistem de control al temperaturii PID și să vă asigurați că diferența dintre temperatura reală a cuptorului și temperatura setată este mai mică sau egală cu ±5 grade.

Verificarea măsurării temperaturii în mai multe-puncte: configurați minimum trei puncte de măsurare a temperaturii în regiunile superioare, mijlocii, inferioare și colțului cuptorului pentru a verifica o diferență de temperatură mai mică sau egală cu ±5 grade .

Feriți-vă de temperaturile scăzute: temperaturile sub 550 de grade pot duce cu ușurință la călire inadecvată, care poate provoca fragilitate extremă și o duritate mai mare de 52 HRC.

Evitați supraîncălzirea: temperaturile peste 600 de grade pot duce la supra-revenire, ceea ce reduce rezistența și duce la o duritate mai mică de 48 HRC.

Studiu de caz: O problemă de control al temperaturii a determinat o corporație să seteze temperatura la 530 de grade . Fractura fragilă s-a produs după doar trei zile de intervenție chirurgicală, iar duritatea măsurată a ajuns la 53,5 HRC.

3. Proceduri de sprijin garantează performanță constantă

Călire dublă: Pentru a elibera complet tensiunea reziduală, cuptorul trebuie să se răcească cu aer la temperatura camerei după revenirea inițială.

Timp de menținere suficient: pentru secțiuni mai groase, adăugați 30 de minute pentru fiecare 25 mm de grosime. Fiecare ședință de temperare trebuie să dureze cel puțin două ore.

Înregistrarea și trasabilitatea procesului: pentru a realiza un management al calității în buclă închisă-, curbele temperaturii cuptorului și înregistrările durității sunt păstrate pentru fiecare cuptor.

Principii de siguranță: Este esențial să se mențină temperatura exactă, un număr suficient de cicluri de temperare și înregistrări de date.