Ce probleme poate cauza forța de contact neuniformă în partea de jos a orificiului unui senzor de canal fierbinte?

Forța de contact neuniformă în partea de jos a orificiului unui senzor de canal fierbinte poate induce acuratețe aberantă a măsurării temperaturii, grăbi îmbătrânirea locală a senzorului și, în situații extreme, poate duce la defecțiuni ale lotului de produs. Probleme speciale constau în:

1. Scăderea preciziei de măsurare a temperaturii și control instabil al temperaturii. Este imposibil să transmiteți în mod fiabil temperatura reală a topiturii din cauza forței de contact neuniforme, care provoacă o distribuție neuniformă a rezistenței termice între sondă și fundul găurii:

Citirea temperaturii va rămâne constant ridicată dacă forța de contact pe partea centrală-este prea mare, deoarece conducția căldurii în acea zonă este mai rapidă; dacă forța de contact pe partea centrală-este prea mică, va apărea un întârziere de măsurare a temperaturii, nereușind să țină pasul cu modificările temperaturii de topire; în timpul producției stabile, fluctuațiile de temperatură vor crește de la intervalul acceptabil de ± 2 grade la ± 3 ~ 5 grade, determinând sistemul de control al temperaturii să ajusteze frecvent puterea de încălzire, rezultând un control instabil general al temperaturii canalului fierbinte.

2. Îmbătrânirea locală accelerată și durata de viață redusă a senzorului: porțiunile localizate ale sondei senzorului suferă un stres crescut din cauza forței de contact neuniforme.

Durata de viață totală a senzorului va fi scurtată cu 20% până la 40% din cauza deformării și ruperii premature a stratului izolator și a elementelor de detectare interne (sârmă de platină și sârmă legată) în locații supraîncărcate. Secțiunile de sarcină neechilibrate sunt mai vulnerabile la defecțiuni neașteptate, cum ar fi ruperea firelor legate și fisurarea carcasei sondei în timpul ciclurilor prelungite la cald și la rece, ceea ce crește foarte mult frecvența înlocuirii senzorului.

3. Conduce la defecte de calitate a lotului de produs turnat prin injecție: Procesul de turnare prin injecție și fluxul de topire sunt afectate direct de managementul instabil al temperaturii.

Pot rezulta fluctuații excesive ale temperaturii de topire, lăsând produsele turnate vulnerabile la defecte, cum ar fi adeziv inadecvat, flash, diferențe de culoare și instabilitate dimensională. În circumstanțe extreme, poate duce la pierderi de producție și la casarea lotului.

Chiar și micile variații de temperatură pot determina ca dimensiunile produsului să depășească toleranțele și să nu îndeplinească standardele de precizie pentru piesele turnate prin injecție de precizie (cum ar fi piesele auto și medicale).

4. Dificultate mai mare în depanarea: este dificil să se identifice sursa exactă a anomaliilor de măsurare a temperaturii produse de forța de contact neuniformă, deoarece simptomele inițiale sunt foarte asemănătoare cu cele ale îmbătrânirii senzorului sau cablajului slăbit. Acest lucru necesită frecvent depanare și înlocuire frecventă a senzorilor, ceea ce reduce eficiența producției și provoacă timpi de nefuncționare.