Ce riscuri va aduce temperatura anormală a canalului cald

Toate stările anormale de temperatură vor cauza imediat o serie de riscuri de producție în producția de turnare prin injecție care utilizează sisteme cu canal cald, inclusiv defecte de calitate a produselor, deșeuri din materii prime, deteriorarea echipamentelor și pericole ascunse pentru siguranța producției. Majoritatea neregulilor de temperatură sunt cauzate de defecțiunea termocuplului, setarea incorectă a parametrilor de temperatură și funcționarea aberantă a încălzitorului. Dacă aceste pericole de temperatură nevăzute nu sunt eliminate în timp util, întreprinderile pot suferi pierderi financiare semnificative.

Una dintre cele mai răspândite condiții anormale de funcționare este o temperatură excesiv de ridicată a canalului fierbinte. Temperaturile ridicate-pe termen lung vor duce la defalcare termică și carbonizare a materiilor prime plastice atunci când termocuplurile au o abatere semnificativă negativă la măsurarea temperaturii și temperatura reală a canalului de curgere intern este semnificativ mai mare decât temperatura raportată. Materiile prime descompuse pot cauza defecte ale bulelor de aer, linii negre și galbene și alte defecte ale suprafeței care vor avea un impact negativ asupra rezistenței și aspectului structural interior al produsului. Temperaturile excesive pot, de asemenea, să modifice proprietățile chimice ale materiilor prime, să reducă protecția mediului și performanța de siguranță a produsului și pot face ca produsele finite să eșueze inspecțiile de calitate și să riscă să fie casate la scară mare pentru materiale plastice de calitate medicală,-contact alimentar-și de înaltă{6}}performanță. În plus, supraîncălzirea prelungită va reduce durata de viață a componentelor canalelor metalice de curgere, va accelera îmbătrânirea și arderea încălzitorului cu canal cald și va crește costurile de întreținere și înlocuire a echipamentului.

Dimpotrivă, o temperatură excesiv de scăzută a canalului fierbinte va avea ca rezultat o fluiditate inadecvată a topiturii, vâscozitate clar crescută a topiturii, injecții scurte frecvente, umplere parțială a produsului, linii de sudură vizibile și alte probleme de formare în timpul procesului de injecție. Un blocaj de îngheț al porții cauzat de o temperatură excesiv de scăzută a duzei va avea ca rezultat o descărcare sporadă a adezivului sau chiar o oprire totală a alimentării cu lipici, necesitând ca linia de producție să oprească matrița pentru întreținere și curățare. În plus, turnarea la temperatură scăzută va crește presiunea de injecție și viteza de injecție necesare mașinilor de turnat prin injecție, va crește semnificativ sarcina echipamentului, va grăbi deteriorarea componentelor sale mecanice și va crește probabilitatea ca gazda de turnare prin injecție să eșueze. În plus, bunurile ulterioare sunt vulnerabile la deformarea prin deformare, la contracția dimensiunii care depășește standardele și la alte pericole ascunse legate de calitate-care afectează asamblarea produsului și utilizarea regulată. Produsele de formare la temperaturi joase sunt, de asemenea, predispuse la concentrarea tensiunilor interne.

Un alt risc ascuns semnificativ în producție este temperatura neuniformă a fiecărei zone de încălzire a canalului fierbinte. Viteza inconsecventă a curgerii și fluiditatea topiturii în fiecare canal de curgere sunt cauzate de variația temperaturii de ramificație a colectorului și a duzei; matrițele cu mai multe-cavități prezintă greutate neuniformă a produsului, grade diferite de contracție și luciu neuniform al suprafeței. Astfel de variații în calitatea produselor lotului vor face mai dificilă sortarea produselor, vor reduce proporția de produse eligibile și vor cauza probleme semnificative pentru asamblarea unificată și livrarea de vânzări ulterioară. Pe lângă faptul că provoacă tensiuni de dilatare termică inegale în interiorul componentelor metalice ale canalului fierbinte, dezechilibrul de temperatură poate duce, de asemenea, la defectarea scurgerii adezivului din matriță și la deformare localizată și ruperea canalului de curgere din cauza acțiunii de tensiune alternativă pe termen lung-.

Temperatura imprevizibilă a canalului fierbinte pe termen lung-pune probleme de siguranță a producției, pe lângă amenințări la adresa produselor și echipamentelor. Supraîncălzirea locală poate duce la scurtcircuit și defecțiuni de scurgere electrică, deteriorarea îmbătrânirii liniilor de-înaltă temperatură din apropiere și riscuri crescute de erori operaționale pentru operatorii de pe amplasament-din cauza fluctuațiilor frecvente de temperatură și a stărilor instabile de funcționare a echipamentului. Pentru a obține o producție sigură, stabilă și de înaltă calitate-de turnare prin injecție, companiile trebuie să acorde prioritate activității zilnice de monitorizare a temperaturii, să verifice în mod obișnuit starea de funcționare a termocuplului și datele de funcționare a sistemului de control al temperaturii, să elimine în prealabil orice pericol anormal ascuns de temperatură și să se asigure că canalul fierbinte funcționează întotdeauna în intervalul standard de temperatură.