La ce ar trebui să se acorde atenție în amestecul de materiale și culoare al unei mașini de turnat prin injecție?

Potrivirea culorilor se bazează pe proprietățile plasticului, procesul de turnare, caracteristicile tonerului, principiile de potrivire a culorilor, cerințele produsului și alte considerații cuprinzătoare, toate tipurile de potrivire a culorilor tonerului și apoi atinge cerințele de culoare necesare.

În tonifiere, este cea mai de bază tehnică de a stăpâni profunzimea, faza și diferența de tonifiere.

Principiul amestecării culorilor este ajustarea nuanței înainte de nuanță, deoarece atunci când nuanța se schimbă, nuanța se va schimba cu siguranță.

1

Adâncimea

În funcție de eșantionul țintă, observați și analizați gradul de penetrare, adâncimea nuanței, determinați proporția de alb-negru în compoziție, culoarea culorii pentru a determina concentrația de toner de culoare sau proporția de toner fluorescent. Puterea de nuanțare a tonerului poate fi utilizată într-o varietate de toner pe aceeași confirmare a plăcii de substrat de plastic, în același timp pentru a stăpâni fiecare tip de pigment de culoare pentru a adăuga o anumită proporție de dioxid de titan, schimbarea sa de nuanță și schimbarea concentrației.

În procesul de tonifiere, în direcția profundă, este clar dacă nuanța este întunecată sau închisă la lumină. Nuanța închisă poate fi adăugată doar la toner, iar nuanța închisă poate fi adăugată la negru, desigur, o cantitate mică de negru poate fi adăugată pentru a adânci nuanța întunecată.

În direcția superficială, în funcție de gradul de culoare solidă pentru a determina cantitatea de dioxid de titan, dacă nu de culoare solidă, trebuie să adăugați dioxid de titan, în același timp, trebuie adăugat și alt toner în proporție, apoi în funcție de nuanță a adâncimii și a forței de colorare a culorii diferitelor coloranți, estimarea conținutului proporției de coloranți.

2

Fotografie color

În teorie, cu roșu, galben, albastru trei culori primare se pot potrivi din cea mai mare parte a culorii, dar de fapt, toată culoarea petei nu este culoare pură, ci între culoare pură, cu o fotografie adiacente culorilor de lumină, cum ar fi ca, pigmenții roșii au Huang Guanghong roșu și albastru, toner albastru există roșu, albastru și verde, albastru, pigmenți galbeni au verde galben și roșu și galben.

În procesul de amestecare a culorilor, ar trebui să acordăm atenție complementarității luminii de culoare, cum ar fi verdele strălucitor, putem folosi direct ftaleină verde, cum ar fi verdele intens pentru a alege verde albastru și verde galben pentru a se potrivi cu culoarea, dar nu complementar roșu albastru și verde galben pentru a se potrivi cu culoarea.

3

Diferență de culoare

După estimarea adâncimii și a nuanței, se poate determina formula de bază, după placă și culoarea eșantionului standard și apoi corecția culorii. Aberația cromatică este legată de adâncime, luminozitate, luminozitate și nuanță.

În primul rând, ar trebui să stabilim diferența de culoare în ce aspect, adâncimea pulberii alb-negru de reglat, luminozitatea strălucitoare cu creșterea sau scăderea cantității de toner sau adăugarea de toner fluorescent, agent de albire de ajustat. Abaterea nuanței poate fi ajustată prin creșterea sau scăderea cantității de toner sau prin utilizarea relației de culoare complementară.

Dar ar trebui să acorde o atenție la: utilizarea atentă complement de culoare, poate face culoarea părului întunecat.

4

Determinați formula de amestecare

Mai întâi determinați conținutul de dioxid de titan, care este tehnologia cheie. Deoarece, o modificare a conținutului de dioxid de titan, culoarea se va schimba foarte mult, cantitatea de alt toner se va schimba în consecință;

Analiza gamei de tonuri de eșantion de potrivire a culorilor este compusă din mai multe culori, care este culoarea principală, care este culoarea secundară, fiecare reprezentând mai mult. (încercați să alegeți pigmenți similari cu culoarea probei, cum ar fi culoarea roșie, eșantionul este galben pe selecția roșu aprins, roșu aprins sau roșu fluorescent ca culoare principală);

În cele din urmă, observați luminozitatea probei, luați în considerare dacă adăugați toner fluorescent sau agent de albire.

Produsele de turnare prin injecție apar diferență de culoare cum se face

Plasticul folosește varietatea de produse, conform căreia turnarea prin injecție este mai mare, domeniul de aplicare este, de asemenea, mai larg, dar diferența de culoare este defectul comun în turnarea prin injecție.

Există mulți factori care afectează aberația cromatică, implicând rășina materiei prime, masterbatch-ul cromatic (sau tonerul), masterbatch-ul cromatic amestecat cu materie primă, aditivul, procesul de turnare prin injecție, mașina de turnat prin injecție, matrița etc., deoarece implică o gamă largă de aspecte , astfel încât tehnologia de control al aberației cromatice este recunoscută și în turnarea prin injecție, una dintre cele mai dificil de stăpânit tehnologia.

În procesul de producție real, în general, de la următoarele șase aspecte pentru a controla diferența de culoare.

1

Eliminați influența mașinii de turnat prin injecție și a factorilor de matriță

Pentru a alege mașina de turnat prin injecție cu aceeași capacitate a produselor de turnare prin injecție, dacă mașina de turnat prin injecție are probleme precum unghiul mort al materialelor, cel mai bine este să înlocuiți echipamentul. Pentru sistemul de închidere a matriței, canelura de evacuare cauzată de diferența de culoare poate fi rezolvată prin partea corespunzătoare a matriței de întreținere a matriței. Mai întâi trebuie să rezolvați mașina de turnat prin injecție și problemele de mucegai pot fi organizate pentru a reduce complexitatea problemei.

2

Eliminați influența rășinii materiei prime și a culorii master

Controlul materiilor prime este cheia pentru a rezolva complet aberația cromatică. Prin urmare, în special atunci când se produc produse de culoare deschisă, influența evidentă a stabilității termice a rășinii brute asupra fluctuației de culoare a produselor nu poate fi ignorată.

Deoarece majoritatea producătorilor de turnare prin injecție nu produc ei înșiși masterbatch sau masterbatch din plastic, atenția se poate concentra asupra managementului producției și inspecției materiilor prime. Adică pentru a consolida controlul materiilor prime în depozit; În producția aceluiași produs, pe cât posibil același producător, aceeași marcă de material principal, producție de culoare master;

Pentru culoarea principală, înainte de producția în masă pentru a eșantiona culoarea de testare, atât cu ultima corectură, cât și în comparație, dacă diferența de culoare nu este mare, poate fi considerată calificată, deoarece culoarea principală a lotului are o ușoară diferență de culoare, poate fi folosit după remixul de culoare principală, pentru a reduce culoarea principală în sine, diferența de culoare mixtă neuniformă. În același timp, este necesar să ne concentrăm pe testarea stabilității termice a rășinii materiei prime și a masterbatch-ului. Pentru cei cu stabilitate termică slabă, se recomandă ca producătorii să le înlocuiască.

3

Eliminați efectele amestecării neuniforme

Masterbatch-ul de plastic cu amestecul de culori principal nu este bun va face ca produsul să se schimbe. Materialul principal și mașina de culoare principală s-au amestecat uniform, prin aspirația inferioară în buncăr, datorită acțiunii electrostatice, separarea culorii principale cu materialul principal, adsorbție ușoară pe peretele buncărului, care este obligat să provoace schimbarea culorii principale în buncăr. ciclu de injecție, rezultând diferența de culoare.

Acest tip de situație poate fi luată după ce materia primă este inhalată buncăr pentru a fi amestecată artificial metoda de rezolvare. Pentru adăugarea producției de toner pentru produse colorate, cel mai eficient mod este să nu folosiți mașina de aspirare și utilizarea uscătorului cu aer cald, cu metoda de alimentare artificială pentru a preveni diferența de culoare cauzată de separarea tonerului și a materialului de bază.

4

Reduceți influența temperaturii butoiului asupra aberației cromatice

În producție, se întâlnește adesea că temperatura cilindrului de ardere lungă se schimbă violent din cauza deteriorării și defectării unui inel de încălzire sau partea de control a încălzirii este scăpată de sub control, rezultând diferența de culoare.

Diferența de culoare cauzată de acest tip de motiv este ușor de determinat, deteriorarea generală a inelului de încălzire și eșecul de a produce diferența de culoare vor fi însoțite de un fenomen de plastificare neuniformă, iar partea de control a încălzirii a arderii lungi fugă este adesea însoțită de pete de gaze ale produsului. , decolorare gravă și chiar fenomen de cocsare.

Prin urmare, este necesar să se verifice frecvent piesa de încălzire în producție și să se înlocuiască și să se repare partea de încălzire la timp atunci când se constată că este deteriorată sau scăpată de sub control, astfel încât să se reducă probabilitatea unei astfel de diferențe de culoare.

5

Reduceți impactul ajustării procesului de turnare prin injecție

Atunci când parametrii procesului de turnare prin injecție trebuie ajustați din motive care nu sunt diferențe de culoare, temperatura de injecție, contrapresiunea, ciclul de injecție și cantitatea de culoare principală nu trebuie modificate pe cât posibil. În același timp, trebuie observată influența modificării parametrilor procesului asupra culorii, iar diferența de culoare trebuie ajustată în timp.

Pe cât posibil, pentru a evita utilizarea vitezei mari de injecție, a contrapresiunii ridicate cauzate de un proces puternic de injecție prin forfecare, pentru a preveni supraîncălzirea locală sau descompunerea termică cauzată de factori precum diferența de culoare. Controlați cu strictețe temperatura fiecărei secțiuni de încălzire a cilindrului, în special partea de încălzire a duzei și aproape de duză.

6

Stăpânește influența temperaturii butoiului și a cantității master de culoare

Înainte de ajustarea culorii, este, de asemenea, necesar să cunoașteți tendința de schimbare a culorii produsului în funcție de temperatură și cantitatea de masterbatch. Diferite culori ale masterbatch-ului se modifică în funcție de temperatura de producție sau de cantitatea de culoare masterbatch, legea de schimbare a culorii produsului este diferită. Poate determina regula de schimbare prin încercarea procesului de culoare.

Este imposibil să ajustați rapid aberația cromatică decât dacă modelul culorii master este cunoscut, mai ales când culoarea este produsă cu o nouă culoare master.